纯铜熔化极氩弧焊训练技巧

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：半自动熔化极氩弧焊焊接操作采取左焊法，电源采用直流反接，短路接触引弧。纯铜板熔化极氩弧焊焊接参数见表5-10。表5-10 纯铜板熔化极氩弧焊的焊接参数7.焊缝清理焊缝焊完后，用不锈钢钢丝刷将焊接过程中的飞溅清除干净，在交专职焊接检验前，不得对各种焊接缺陷进行修补，焊缝要处于原始状态。

1.纯铜熔化极氩弧焊的特点

纯铜熔化极氩弧焊（MIG焊），比TIG焊具有较强的穿透力，用I形坡口焊件的极限厚度比钨极氩弧焊大、钝边的尺寸也比钨极氩弧焊大，坡口的角度比钨极氩弧焊减小些，焊接过程中一般不留间隙，厚度大于20mm的焊件应该开U形坡口，钝边为5～7mm，焊接时采用较大的焊接电流和较高的电弧电压，焊件的背面垫上焊剂垫。半自动熔化极氩弧焊焊接操作采取左焊法，电源采用直流反接，短路接触引弧。

2.焊前准备

（1）焊机 NB—350型半自动MIG焊机1台，直流反接。

（2）焊丝 SCu1898（HSCu）焊丝，ϕ1.6mm。

（3）焊件 T1，规格尺寸（长×宽×厚）为：300mm×150mm×6mm，开V形坡口。坡口角度为75°～85°，钝边为2mm，不留间隙，纯铜板焊件的装配如图5-2所示。

（4）氩气氩气纯度（体积分数）不低于99.99%。

（5）辅助工具和量具角向打磨机、不锈钢钢丝刷和锤子。

图5-2 纯铜板焊件的装配

3.焊件清理

视焊件的具体情况对坡口两侧各30mm范围内进行机械打磨或化学清理，直至露出金属光泽。

4.焊前预热

将待焊件采用氧乙炔火焰加热到200℃左右，并且在焊接过程中保持此温度直至焊完全缝。

5.定位焊

在焊件的背面距端头25mm处定位焊，其焊缝长为50mm。并在两端安装引弧板和引出板，为了抵消焊接变形，适当对焊件进行反变形，并安装不锈钢垫板。

6.焊接

在刚开始焊接时，焊接速度要稍放慢些，使母材待焊处的温度升高，保证起始焊缝熔合良好，然后再逐渐加快焊接速度。在熔化极气体保护焊工艺方法中，最重要的焊接参数是焊接电流，因为它决定焊丝熔滴的过渡形式。而熔滴的过渡形式，又是焊接电弧稳定、焊缝成形好坏的决定因素。在用氩气保护时，随着焊接电流的增加，熔滴的过渡形式将由短路过渡转变为喷射过渡。只有达到喷射过渡，才会获得稳定的电弧和优良的焊缝成形。纯铜板熔化极氩弧焊焊接参数见表5-10。

表5-10 纯铜板熔化极氩弧焊的焊接参数