高效平焊技巧：铝与铝合金薄板对接焊接优化

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：图4-5 1070铝合金薄板的装配试件装配把打磨好的焊件装配成I形坡口的对接接头，间隙为2mm，1070铝合金薄板熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数见表4-20。表4-20 1070铝合金薄板熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数焊接操作按图4-5所示的装配焊件，在坡口背面的两端进行定位焊，定位焊缝长为25～35mm，采用蹲位焊接，电弧长度控制在5～8mm。

1.焊前准备

（1）焊机选用NBA2—200型熔化极脉冲氩弧焊机1台，采用直流反接。

（2）焊丝选用焊丝为SAl1100（HS301），ϕ1.2mm。

（3）焊件 1070（L1）铝合金薄板，规格尺寸（长×宽×厚）为：300mm×100mm×8mm共两件，用剪床下料，I形坡口。

（4）垫板不锈钢垫板，规格尺寸（长×宽×厚）为：340mm×40mm×6mm共两件。

（5）辅助工具和量具钢丝刷、焊缝万能量规、锤子、钢直尺、划针、样冲、三角刮刀和不锈钢钢丝轮。

2.焊前装配定位及焊接

装配定位的目的是把两个焊件装配成合乎焊接技术要求的I形焊件。铝合金薄板的装配如图4-5所示。

（1）准备焊件采用不锈钢钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削，清除焊件坡口面及两侧周围各15mm内的氧化膜，或用化学溶液进行清理，用丙酮擦拭焊丝表面的油、污和垢等。

图4-5 1070（L1）铝合金薄板的装配

（2）试件装配把打磨好的焊件装配成I形坡口的对接接头，间隙为2mm，1070（L1）铝合金薄板熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数见表4-20。

表4-20 1070（L1）铝合金薄板熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数

（3）焊接操作按图4-5所示的装配焊件，在坡口背面的两端进行定位焊，定位焊缝长为25～35mm，采用蹲位焊接，电弧长度控制在5～8mm。焊接过程中，焊枪采用锯齿形小幅度摆动，并在坡口两侧稍加停留，以便焊缝背面焊透。第1层焊缝厚度控制在5mm以内，因为焊缝背面有垫板，所以在第1层焊缝焊接过程中，不会产生烧穿缺陷。焊接第2层焊缝过程中，注意控制层间温度在200℃，因此，焊接时不宜太慢。

3.焊缝清理

焊后用不锈钢丝轮打磨焊缝，清理氧化膜和焊接飞溅。

4.焊接质量检验

1）焊缝不允许有夹渣、裂纹、未熔合、未焊透。

2）焊缝余高。正面≤3.0mm，背面≤3.0mm。

3）表面凹陷。≤0.15mm。

4）咬边。正面≤0.5mm，背面≤0.5mm。

5）错边量。≤1.0mm。

高效平焊技巧：铝与铝合金薄板对接焊接优化

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