手工钨极氩弧焊15A02铝合金板平焊对接技巧

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：图4-4 5A02铝合金板的装配试件装配把打磨好的焊件装配成Ⅰ形坡口的对接接头，间隙为2mm，5A02铝合金板手工钨极氩弧焊的焊接参数见表4-19。表4-19 5A02铝合金板手工钨极氩弧焊的焊接参数焊接操作采用蹲位焊接，把焊件固定在适当的高度，调整好角度后，在焊缝的起点处引弧，为了避免在开始焊接的20～30mm长的焊缝中出现始焊端裂纹，焊接速度要适当地放慢些，使始焊端得到充分的热量，确保焊缝焊透和获得均匀的焊缝，然后稍加停顿再继续进行焊接。

1.焊前准备

（1）焊机选用WSE5—315型手工交直流钨极氩弧焊机1台，采用交流电。

（2）焊丝选用焊丝为HS331，ϕ3.0mm。

（3）焊件 5A02（LF2）铝合金板，规格尺寸（长×宽×厚）为：300mm×100mm×3mm，共两件，用剪床下料，Ⅰ形坡口。

（4）钨极 WCe—20型，ϕ3mm。

（5）垫板不锈钢垫板，规格尺寸（长×宽×厚）为：340mm×40mm×6mm共两件。

（6）辅助工具和量具钢丝刷、焊缝万能量规、锤子、钢直尺、划针、样冲、三角刮刀和不锈钢钢丝轮。

2.焊前装配定位及焊接

装配定位的目的是把两个焊件，装配成合乎焊接技术要求的Ⅰ形焊件。铝合金板的装配如图4-4所示。

（1）准备试件采用不锈钢钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削，清除焊件坡口面及其两侧周围各15mm内的氧化膜，或用化学溶液进行清理，用丙酮擦拭焊丝表面的油、污和垢等。

图4-4 5A02（LF2）铝合金板的装配

（2）试件装配把打磨好的焊件装配成Ⅰ形坡口的对接接头，间隙为2mm，5A02（LF2）铝合金板手工钨极氩弧焊的焊接参数见表4-19。

表4-19 5A02（LF2）铝合金板手工钨极氩弧焊的焊接参数

（3）焊接操作采用蹲位焊接，把焊件固定在适当的高度，调整好角度后，在焊缝的起点处引弧，为了避免在开始焊接的20～30mm长的焊缝中出现始焊端裂纹，焊接速度要适当地放慢些，使始焊端得到充分的热量，确保焊缝焊透和获得均匀的焊缝，然后稍加停顿再继续进行焊接。焊接电弧控制在3～4mm，当被加热的焊件表面熔化后，此时，应该向熔池填加1～2滴焊丝熔滴，然后，在焊接电弧停留8～10s后，再填加焊丝，熔池的直径应控制在7～9mm。引燃焊接电弧后，焊枪沿着焊缝做平稳的直线匀速向上移动焊接。

焊接过程中，注意控制焊接速度，焊接速度过慢，容易造成背面下塌，焊接速度过快，容易造成焊缝边缘熔合不良。

焊接时，弧长为4～7mm，焊枪在移动的过程中可做间断停留，当达到一定的溶深后开始填加焊丝，在填丝动作中，焊丝与焊件间的夹角为10°～15°，不要使焊丝接触热钨极，以免造成焊缝钨夹渣。填加焊丝时应与焊枪的运动配合好，在焊接坡口表面尚未达到熔化温度前，焊丝应处在电弧区外的氩气保护层内，待焊缝熔池温度使熔化的金属具备良好的流动性时，立即从溶池边缘送入焊丝。

焊接快到焊缝终点时，利用焊机的衰减装置，逐渐减小焊接电流进行收弧，此时应控制熔池的温度，防止焊缝因温度过高而烧穿或背面焊缝产生下塌。断弧后不能立即关闭氩气，为了防止钨极氧化和保证收弧质量，需要等到钨极呈暗红色后（一般为5～10s）再关闭氩气。

3.焊缝清理

焊后用不锈钢钢丝轮打磨焊缝，清理氧化膜和焊接飞溅。

4.焊缝质量检验

1）焊缝不允许有夹渣、裂纹、未熔合和未焊透。

2）焊缝余高：正面≤3.00mm，背面≤3.00mm。

3）表面凹陷：≤0.15mm。

4）咬边：正面≤0.15mm，背面≤0.15mm。

5）错边量：≤1.0mm。

手工钨极氩弧焊15A02铝合金板平焊对接技巧

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