铝合金手工钨极氩弧焊的工艺要点

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：手工钨极氩弧焊适用于焊接0.5～5.0mm的铝及铝合金焊件，机械化（自动）钨极氩弧焊可以焊接1～12mm的环缝或纵缝。所以，铝及铝合金采用手工钨极氩弧焊时，采用交流电源最好。常用铝及铝合金手工TIG焊的焊接参数见表4-11。

手工钨极氩弧焊（手工TIG焊）适用于焊接0.5～5.0mm的铝及铝合金焊件，机械化（自动）钨极氩弧焊可以焊接1～12mm的环缝或纵缝。当焊件的厚度大于5mm或大型铸件的补焊时，焊前应该进行全部或局部预热150～450℃。铝及铝合金易氧化，所以，焊接电源应该采用交流电源或直流反接电源，利用阴极破碎作用，使正离子撞击熔池表面的氧化膜，使焊接正常进行。但是，若采用直流反接电源，则钨极电流承载能力较低，不仅使焊接电弧的稳定性差些，焊接熔池浅而宽，而且焊接生产率也较低。所以，铝及铝合金采用手工钨极氩弧焊时，采用交流电源最好。焊接过程中，最好采用陶质喷嘴，以免在焊接过程中击伤焊件表面，钨极伸出喷嘴的长度为4～8mm，喷嘴与焊件的夹角为75°～85°，焊接过程钨极始终与焊丝间距保持在2～5mm之间，铝及铝合金手工TIG焊时焊丝、焊枪与焊件的位置如图4-1所示。

图4-1 铝及铝合金手工TIG焊时焊丝、焊枪与焊件的位置

a）板对接平焊 b）平角焊

1.引弧要点

铝及铝合金手工钨极氩弧焊，采用脉冲引弧或高频振荡器引弧，不允许在焊件上直接引弧，为了防止引弧处出现裂纹缺陷，可先在石墨板或铝板上引燃电弧，然后等到电弧燃烧稳定后，再将焊接电弧引入焊接区。

2.焊接操作要点

用手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，通常采用左焊法，即焊接过程中，焊接电弧自右向左移动。在移动时，焊枪应该平稳而匀速向前做直线运动，并且保证弧长稳定。为了防止出现焊缝咬边缺陷和确保焊缝熔透，焊接时要保持短弧焊接（不加焊丝时，弧长应保持0.5～2mm，加焊丝时，弧长为4～6mm，）。为了避免焊丝端部氧化，焊丝在电弧下移动时，不要移出氩气保护范围之内。焊接过程中重新引弧时，引弧处应在弧坑前面20～30mm的焊缝上，然后再移向弧坑，使弧坑受到充分加热熔化后再向前继续焊接。

刚开始焊接时，焊枪从距焊件端部15～25mm处，采用右焊法焊接至始焊端，然后再采用左焊法从始焊端开始正式焊接。

焊缝进行接头焊接时，电弧在断弧处引弧，待电弧燃烧稳定后向右移动10～15mm，然后再向左移动焊枪，在接头处熔化形成熔池后，立即填加焊丝进行正常焊接。

3.填加焊丝要点

填加焊丝的方法有推丝填丝法和断续点滴填丝法两种。

（1）推丝填丝法焊接时焊枪不摆动，适当加大焊接电流和焊接速度，用短弧焊接。填丝时，焊丝沿着焊枪前进的方向紧贴着焊缝左侧，向熔池做推动式填丝，并且焊丝不脱离熔池，每次向熔池的填丝量不要过多，此方法适用于T形接头及搭接接头的焊接，推丝填丝法操作如图4-2所示。

（2）断续点滴填丝法焊接过程中，焊丝在氩气保护区内，向熔池边缘以滴状形式往复加入，此时，焊枪视熔池熔化情况、焊缝宽度情况可做轻微摆动。此法适用于对接、角接和卷边对接接头的焊接。

断续点滴填丝法操作如图4-3所示。常用铝及铝合金手工TIG焊的焊接参数见表4-11。