铜及铜合金焊丝及焊件的焊前化学清理见表5-5。为了防止预热热量的散失,预热时,铜及铜合金焊件应采取隔热措施。对于要求较高的铜合金焊接接头,在焊后采用高温热处理,消除焊接应力和改善焊后接头韧性。例如,锡青铜焊后加热至500℃,然后快速冷却,可以获得最大的韧性;对于铝的质量分数为7%的铝青铜厚板的焊接,焊后要经过600℃退火处理,并且用风冷消除焊接内应力。......
2023-06-15
1.铝及铝合金焊件的焊前下料及坡口加工
(1)铝及铝合金的焊前下料 铝及铝合金焊前下料多用剪板机或刨削加工,也有用等离子弧切割下料的,但是,在加工时要确保坡口处没有裂纹和刀痕。因为,在焊前进行化学清洗时,坡口加工处的裂纹或加工的刀痕处,会积存化学清洗液,影响铝及铝合金的焊接质量。
(2)铝及铝合金的焊接接口 通常,铝及铝合金对接焊时的坡口形式,见表4-7。铝及铝合金钨极氩弧焊(TIG焊)时的对接坡口形式,见表4-8。
表4-7 铝及铝合金对接焊时的坡口形式
表4-8 铝及铝合金钨极氩弧焊(TIG焊)时的对接坡口形式
2.焊前清理
铝及铝合金在空气中极容易氧化,氧化后在其表面形成致密的三氧化二铝(Al2O3)氧化膜,该氧化膜的熔点高达2050℃,比铝的熔点658℃高出近1400℃。因此,在焊接加热过程中,往往表面的Al2O3氧化膜还未达到温度,而氧化膜下面的纯铝却已熔化,使焊工难以控制焊接热输入,无法保证焊接质量。另外,氧化膜还极易吸收水分,它不仅妨碍焊缝的良好熔合,还是形成气孔的根源之一。为了保证焊接质量,焊前必须仔细地清理焊件待焊处、焊丝表面的氧化膜及油污。焊前清理主要有机械清理和化学清理两种方法。
(1)机械清理 清理前先用有机溶剂(汽油或丙酮)擦拭待焊处表面,紧随其后用细铜丝刷或不锈钢丝刷(金属丝直径<0.15mm)及各种刮刀,将待焊处的表面刷净(刮净),要刷(刮)到露出金属光泽为止。由于铝及铝合金表面硬度较软,清理焊件表面时,不允许用各种砂纸、砂布或砂轮进行打磨,以免在打磨时脱落的砂粒被压入铝及铝合金表面,影响焊接质量。
机械清理时,不仅清理焊件表面,还要认真清理坡口钝边和坡口面,否则,容易在焊接过程中产生气孔、夹渣等焊接缺陷。
机械清理方法主要适用于去除铝及铝合金表面的氧化膜、各种锈蚀在铝及铝合金表面的污染,以及在轧制生产过程中产生的氧化皮等。机械清理方法常用于大尺寸的焊件表面,焊接生产周期较长、多层焊接,以及经过化学清理后又被污染的焊件清理。
(2)化学清洗 用化学清洗的方法,不仅可以去除氧化膜,还可以起到去除油污的作用。清洗过程用酸和碱等溶液清洗焊件,不仅效率高,而且清洗质量稳定,常适用于被清洗的焊丝尺寸不大、成批量生产的焊件。
用碱溶液或酸溶液进行清洗时,溶液中碱或酸的含量及清洗时间,是随着溶液的温度高低而不同的。如果溶液的温度高,则可以降低溶液中碱或酸的含量或缩短清洗时间;清洗后的铝及铝合金表面是无光泽的银白色。常用铝及铝合金的表面焊前化学清洗方法见表4-9。
表4-9 常用铝及铝合金的表面焊前化学清洗方法
3.焊接垫板
铝及铝合金在高温时强度很低,容易在焊接过程中焊缝发生下塌,为了既保证焊缝焊透,又不至于发生焊缝下塌缺陷,所以,在焊接过程中,常在焊缝的背面用垫板来托住熔化、软化的铝及铝合金焊件,垫板的材料有不锈钢、石墨和碳钢等,为了使焊缝背面成形良好,可以在垫板的表面开一个弧形圆槽,以确保焊缝背面的成形。对于熟练的专门焊接铝及铝合金焊工,焊接时也可以不加背面的垫板。
4.焊件的焊前预热
铝及铝合金的热导率比较大,焊接热输入要损失一部分,在厚度超过5mm以上焊件焊接时,为了确保焊接接头达到所需要的温度,保证焊接质量,在焊接以前,应该对待焊处进行预热。预热温度为100~300℃,预热的方法有氧乙炔火焰、电炉或喷灯等。
由于铝及铝合金在高温时不变颜色,无法判定焊件上达到的预热温度值,因此,可推荐以下几种鉴别温度的方法:
(1)用TEMPILSTIK温度测试蜡笔 该系列的蜡笔共有87个温度级别,由40℃开始,在400℃以下,每增加5℃为一个级别,在400℃以上时,每增加10℃或25℃为一个级别。焊前用该蜡笔在预热处画一条直线,当预热的温度达到所选定的温度时,则该颜色的蜡笔会改变颜色,此时,可以停止预热。
(2)用氧乙炔焰的强碳化焰喷焊件的待焊处 预热前先用强碳化火焰,喷到铝及铝合金表面待焊处,使焊件的表面呈灰黑色,然后,将火焰调成中性火焰,在焊件的表面来回反复地进行加热,当预热的焊件表面碳黑被烧掉时,即表明该焊件已达到预热温度,此时,可以停止预热。
5.焊件的焊后清理
焊后的铝及铝合金焊接接头及其附近区域,会残存焊接熔剂和焊渣,应该尽快清理掉,因为残存的焊接熔剂和焊渣,在空气中的水分作用下,会加快腐蚀铝及铝合金表面的氧化膜,从而也使铝及铝合金焊缝受到腐蚀性破坏。因此,焊后应该立即清除焊件上的熔剂和焊渣。常用的铝及铝合金焊后清理方法见表4-10。
表4-10 常用的铝及铝合金焊后清理方法
有关焊工:技师、高级技师的文章
铜及铜合金焊丝及焊件的焊前化学清理见表5-5。为了防止预热热量的散失,预热时,铜及铜合金焊件应采取隔热措施。对于要求较高的铜合金焊接接头,在焊后采用高温热处理,消除焊接应力和改善焊后接头韧性。例如,锡青铜焊后加热至500℃,然后快速冷却,可以获得最大的韧性;对于铝的质量分数为7%的铝青铜厚板的焊接,焊后要经过600℃退火处理,并且用风冷消除焊接内应力。......
2023-06-15
④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。引弧板及引出板尺寸:100mm×100mm×12mm。3)准备引弧将焊接小车拉到引弧板处,调整小车行走方向开关位置,并锁紧小车行走离合器;再按下焊丝“向上”或“向下”的方向按钮,使焊丝端部与引弧板可靠接触;最后将焊剂漏斗门打开,使焊剂覆盖焊丝头。同时,随时根据情况作出调整。......
2023-06-27
7.3.1.2缝焊7.3.1.2缝焊缝焊是用圆盘状旋转的电极,将焊件装配成搭接或对接的接头形式,并置于两滚轮电极之间,电极压紧焊件并转动,配合连续或断续送电,以形成连续焊缝的焊接方法。......
2023-06-24
钛及钛合金焊前,将待焊处及其周围必须仔细进行清理,去除油、污、锈、垢并保持干燥。表面氧化皮清理完后,应该立即进行酸洗,以确保无氧化和油脂污染。......
2023-06-15
TIG焊根据焊件材料可选择直流或交流弧焊电源,表1-6-1为不同的焊件材料与弧焊电源类别和极性的选择关系。焊接其他金属一般优先选择直流正接法,其次为交流弧焊电源。直流TIG焊多采用直流正接法方式施焊,此时电流不发生极性变化,电弧一旦引燃就能够十分稳定地燃烧。焊接铝、镁及其合金时,图1-6-5是交流钨极氩弧焊的电流、电压波形及其直流分量示意图。......
2023-06-26
上海交通大学激光制造实验室选用了ER4043焊丝对厚度为1.8mm的6061-T6铝合金进行了激光填丝焊。图4-1-28 CO2激光焊接法兰盘-管子焊接完成的部件外观及其焊缝横截面宏观照片图4-1-29 激光填丝焊典型焊接接头的表面及截面形貌通过工艺试验,确定了焊接参数范围,并给出了特定激光功率下焊接速度与送丝速度的匹配关系。......
2023-06-26
TIG焊可分为手工TIG焊和自动TIG焊两种,其操作技术的正确与熟练程度是保证焊接质量的重要前提。由于焊件厚度、施焊姿势、接头形式等条件不同,操作技术也不尽相同。完成这一动作后,将电弧立即恢复原位继续焊接。采用“热接头”法,既能保证质量,又可提高工效,但要求操作技术熟练,动作快而准。施焊过程中断或更换焊丝或与定位焊焊缝接头操作见第十章第二节。......
2023-06-23
每根焊丝每小时熔敷金属量11~20kg,焊丝直径一般为3.2mm。丝极电渣焊适合于焊缝较长的工件及环焊缝的焊接。熔嘴电渣焊可用于焊接比板极电渣焊更大断面的工件,并且适用焊接不规则断面的工件。熔嘴电渣焊所用设备也比较简单,焊丝的送进用一般送丝机构即可。......
2023-06-26
相关推荐