在锅炉、化工、电力及核电等领域的管线以及换热器的生产和安装中,存在大量的管-管和管-管板的焊接,通常都采用TIG焊方法。为了保证一定的余高,焊前将管端适当扩口或者添加填充焊丝,也可以用TIG焊打底后再用焊条电弧焊盖面。......
2023-06-26
1)在待焊的零、部件组装时,由定位器定位,若采用焊接工艺装备,焊工可不用测量、划线就能得到准确的装配位置,从而保证了装配精度,加快了组装作业的生产进度。
2)采用了大型焊接工艺装配夹具后,既能保证了装配精度,又能控制了焊接变形,有些焊后需进行机加工要求的焊件,可改为焊前进行,从而避免了大型焊件焊后加工所带来的困难以及缩短了生产周期。
3)采用焊接变位器设备,可以使焊件处于最有利的位置进行焊接,如使焊件处于水平位置上焊接或处于船形位置上焊接。这不仅有利于焊接操作,而且还保证了焊接质量。
4)采用焊接工艺装备后,由手工操作变为机械操作,降低了对焊工操作技术水平的要求。
5)在高温、剧毒、深水、有放射性的环境中进行焊接作业时,只有在相应的焊接工艺装备配合下,才能实现焊接作业。
6)在焊接工艺装备中进行焊接操作过程中,可强行对焊件进行加固或反变形,从而能控制或消除焊接变形。
7)采用焊接变位器进行焊接作业,可以扩大焊机的焊接范围。利用焊接变位器的不同变位,焊机可在焊件上实现平焊、立焊、横焊、仰焊等。
8)利用焊接变位器设备,可提高焊接生产率和焊机的利用率。
9)焊接工艺装备在焊接生产过程的使用,可以对焊接过程实现机械化和自动化。
10)采用焊接工艺装备后,可以减少工序、节约生产车间的使用面积,使装配和焊接工序集中在一个工位完成。
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2023-06-26
因是400℃回火,故马氏体组织的痕迹未彻底消除,但碳化物有析出和聚集。母材为铁素体+珠光体的变形组织。图3-451号试样焊缝热影响区显微组织形貌2号试样焊缝热影响区显微组织形貌示于图3-46。所以,1号的焊后热处理工艺对消除过热区不良组织意义不大。以上冷拔生产结果不难得出结论,母材的原始化学成分对其焊接后的组织与性能影响很大。在焊接工艺无法改变的情况下,要通过选择合适的材质,以达到预防焊接缺陷的目的。......
2023-06-23
将导线弯成钩形钩在接线端子上,用钳子夹紧后再焊接。图4-43是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接,仅用在临时连接或不便于缠、勾的地方以及某些接插件上。图4-43搭焊2.杯形焊件与导线的焊接杯形焊件尺寸较大,焊接时应选用功率较大的电烙铁。这类焊点多见于接线柱和接插件,它一般是和多股软线连接,焊前要对导线进行处理,先绞紧各股软线,然后搪锡。搪锡如用酸性助焊剂(如焊油),焊接后要及时清洗。......
2023-10-23
图10-3 斜拉桥索塔钢锚箱典型节段示意图下面以斜拉桥索塔钢锚箱结构为例,对复杂结构的装配-焊接工艺规程进行说明,斜拉桥索塔钢锚箱结构如图10-3所示,其组成构件包括侧拉板、端板、斜腹板、承压板、锚垫板、小隔板、肋板、连接板及其加强肋、横隔板及其加强肋、斜套筒等。5)组焊锚箱外侧肋板坡口的角焊缝。2)焊接肋板与隔板间平焊的角焊缝,从中间向两端进行对称焊接。......
2023-06-15
焊缝成分主要与焊接材料有关,当然也受熔合比和母材的影响。焊缝金属主要是在铸态条件下去满足使用要求的,一部分焊缝焊后经受热处理,而这些热处理又往往是简单的回火热处理,主要目的是去应力和软化。所谓焊接材料的成分是焊条、焊丝熔化后,完全没有母材参与的条件下所形成的焊缝金属的成分,没有熔合比的影响。熔合比是母材在焊缝中所占的比例。......
2023-06-28
焊接结构的焊接应力和焊接变形与焊缝在结构中所处的位置及数量有着密切的关系。在划分部件时,要充分地考虑到将部件的焊接应力与焊接变形控制到最小而无害。据统计,分部件装配焊接时生产周期可缩短三分之一至二分之一,这对提高工厂的经济效益是非常有利的。分部件装配—焊接法可以减少和简化总装时所用的胎位数。......
2023-07-02
在20世纪70年代以前,国内承压设备的制造和安装单位所用的弧焊电源多是交流弧焊变压器和直流弧焊发电机。焊机的变化主要体现在以下四个方面:1)多种形式的弧焊整流器正在取代直流弧焊发电机,除了在无电网的野外施工采用内燃驱动弧焊发电机以外,电动机式弧焊发电机已逐渐淘汰。3)多种形式的脉冲弧焊电源的研制成功,进一步提高焊接质量、适应全位置和自动化焊接。......
2023-06-23
铝及铝合金的焊接接口 通常,铝及铝合金对接焊时的坡口形式,见表4-7。由于铝及铝合金表面硬度较软,清理焊件表面时,不允许用各种砂纸、砂布或砂轮进行打磨,以免在打磨时脱落的砂粒被压入铝及铝合金表面,影响焊接质量。表4-10 常用的铝及铝合金焊后清理方法......
2023-06-15
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