如何选择合适的不锈钢焊条？

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：奥氏体不锈钢焊条的选用见表1-6。不锈钢焊条的药皮分为如下三类：表1-6 奥氏体不锈钢焊条的选用1）焊条药皮类型代号为15的焊条，通常为碱性焊条。表1-7 铁素体不锈钢焊接时的焊接材料、预热及焊后热处理3.马氏体不锈钢焊条的选用马氏体不锈钢在焊接过程中主要的问题是存在冷裂纹与接头脆化的倾向，晶间腐蚀倾向很小。

1.奥氏体不锈钢焊条的选用

选用焊条时，应根据焊件的化学成分来考虑，焊条的化学成分应尽量与母材相近，焊条的含碳量不要高于母材，铬镍的含量应不低于母材。同时，还要满足使用条件上的特殊要求：

1）高温环境下工作的耐热不锈钢焊接时，所选用的焊条应能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能要求。

2）在腐蚀介质工作的不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。在稀硫酸或盐酸介质中工作的不锈钢，应选用含有Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；不锈钢工作在常温下的弱腐蚀性或仅仅为了防止腐蚀污染的环境中，可选用不含Ti或Nb的不锈钢焊条；对于工作温度在300℃以上，并处于较强的介质中的不锈钢，可选用含有Ti或Nb稳定化元素的不锈钢焊条或超低碳不锈钢焊条。

奥氏体不锈钢焊条的选用见表1-6。不锈钢焊条的药皮分为如下三类：

表1-6 奥氏体不锈钢焊条的选用

1）焊条药皮类型代号为15的焊条，通常为碱性焊条。焊接电弧不够稳定，飞溅较多，脱渣性稍差，焊缝外观容易形成凸形，可以进行全位置焊接，焊波粗糙，只适用直流反接电源。焊条金属抗裂性好，适用于焊接刚度较大，中、厚板以上的焊接结构。

2）焊条药皮类型代号为16的焊条，药皮可以是碱性的，也可以是钛型的或钛钙型的。焊接工艺性良好，电弧柔软，焊接飞溅少，焊缝光滑、美观，熔深稍浅，可使用交流或直流电源进行全位置焊接，由于不锈钢焊条钢芯电阻大，交流电源焊接时，焊条药皮容易发红、开裂，使后半根焊条工艺性能恶化，所以，最好不用交流电源。

3）焊条药皮类型代号为17的焊条，它是焊条药皮类型代号为16的变形，可以使用交流或直流电源进行全位置焊接。这类焊条的熔滴以熔壁过渡为主，比药皮类型代号为16的焊条焊缝成形更好，焊波更细密、圆滑、扁平，横角焊焊缝的形状呈凹形，立角焊焊缝是由下向上焊接时，熔渣凝固较慢，焊条要作轻微摆动，以加速熔池冷却速度，使焊缝形成合适的形状。因此，角焊缝的最小尺寸，比药皮类型代号为16的焊条焊接的角焊缝大一些。与药皮类型代号为16的焊条相比，熔化系数可提高20%以上。焊接过程中，焊条药皮不发红、减少了焊条头的损失，并且提高了熔敷效率，这是目前国内外大力发展、推广的焊条。

2.铁素体不锈钢焊条的选用

铁素体不锈钢焊接时，除了产生焊接接头脆化和晶间腐蚀以外，由于在室温下熔敷金属韧性太低，很容易在冷却到室温时产生冷裂纹。因此，在使用铬不锈钢焊条焊接时，除了采用低温预热，使焊接接头在韧性较高的状态下收缩，从而可以有效地防止冷裂纹的产生外。还可以先用与母材成分相近的焊条，也可以选用奥氏体不锈钢焊条焊接，再配合预热处理及焊后热处理。铁素体不锈钢焊接时的焊接材料、预热及焊后热处理见表1-7。

表1-7 铁素体不锈钢焊接时的焊接材料、预热及焊后热处理

3.马氏体不锈钢焊条的选用

马氏体不锈钢在焊接过程中主要的问题是存在冷裂纹与接头脆化的倾向，晶间腐蚀倾向很小。选择焊条时，主要有两种类型：一种是选用与母材成分相近的焊条；另一种是奥氏体不锈钢焊条。马氏体不锈钢焊接时，除了根据各方面情况选用焊条外，还要配合预热处理及焊后热处理。马氏体不锈钢焊接时的焊接材料、预热及焊后热处理见表1-8。

表1-8 马氏体不锈钢焊接时的焊接材料、预热及焊后热处理

（续）

如何选择合适的不锈钢焊条？

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