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2023-06-15
重载型自动扶梯一般都采用端部驱动型的主机。主机安装在自动扶梯的上端部机房中,通过驱动链条或齿轮组向主驱动轴传递动力。其中驱动链条是自动扶梯传统型结构;齿轮组传动由于不存在断链的可能性,则更安全。以往只用于大高度自动扶梯。近年为了避免驱动链条的断裂造成重大事故,在重载型自动扶梯上使用全齿轮驱动结构得到重视,并已有产品推出市场。
图11-3-7 桁架的分段
a)下桁架 b)上桁架
1.常用的主机结构
重载型自动扶梯要求主机传动效率高、制动可靠、工作寿命长。因此重载型自动扶梯的主机大多采用齿轮减速箱结构,电动机与减速箱之间采用联轴器。常用的结构有:全齿轮立式主机、全齿轮卧式主机、一级蜗轮一级齿轮立式主机等几种。
(1)全齿轮立式主机 图11-3-8是一种常用的全齿轮立式主机的结构示意。采用立式电动机、减速机采用二级齿轮传动,高速级是弧齿锥齿轮,低速级是斜齿轮。这种结构传动效率可达95%,且具有结构紧凑的优点,在国内外公共交通型自动扶梯得到较广泛的使用。但由于这种主机目前只有国外个别企业生产,因此价格较高,而逐渐在我国被减少采用。
图11-3-8 采用二级齿轮传动的立式主机
(2)全齿轮卧式主机 图11-3-9是一种常用的全齿轮传动卧式主机。减速箱采用的是二级斜齿轮传动,传动效率可达到96%。这种结构的主机传动平稳、噪声低、维修方便,在国内地铁的重载型自动扶梯上使用情况良好。但这种主机体积较大,造价也较高。
图11-3-9 二级齿轮传动卧式主机
(3)一级蜗轮蜗杆一级齿轮传动的立式主机 图11-3-10所示的主机外形与二级齿轮传动立式主机相同,减速机的高速级采用蜗杆副,第二级采用斜齿轮传动。高速级采用蜗轮蜗杆传动的原因是比较容易制造、造价低。这是一种介于全齿轮减速和二级蜗杆副减速之间的结构,据介绍具有90%的传动效率。这种主机结构由于在国内已有生产,近年来在重载型自动扶梯上较多采用。
图11-3-10 一级蜗轮蜗杆一级齿轮传动的立式主机
2.电动机
(1)电动机的类型与技术指标 重载型自动扶梯都采用连续工作制的封闭式笼型感应电动机,一般有如下的技术要求:
1)转差率。要求电动机的转差率不大于4%,电动机具有较硬的机械特性。重载型自动扶梯由于存在客流高峰时段,一天中的载荷变化比较大,采用较小转差率的电动机,在载荷变化的情况下,扶梯的运行速度不会发生明显的变化。
2)功率因素与传动效率。要求电动机的功率因素不小于0.8,传动效率不小于90%(采用不低于IE2能效等级的电动机)。
3)绝缘等级。采用F级绝缘等级。此时电动机具有良好的绝缘保护,最高允许温度是155℃,能适应复杂的运行环境。
4)外壳保护等级。一般要求室内梯外壳保护等级不小于IP54,室外梯不小于IP55(电动机的端子保护等级不应小于IP65)。
IP54等级的电动机能防止灰尘进入,并防止任何方向的溅水。对室内梯的电动机采用IP54,是考虑到车站内水洗地板或消防喷淋起动时水对电动机的直淋,以及乘客带入机房的尘土。
IP55等级的电动机能防止灰尘进入,并防止任何方向的喷水。由于室外梯是按露天工作设计,电动机的防水需要考虑大雨和暴雨。虽然并不是全部室外梯都是在露天工作,但一方面出入口的棚盖不能在大雨或暴雨时完全挡住雨水;另一方面在地铁建设中,具体某一个出入口是否有棚盖具有不确定性。
5)工作寿命。应按不小于140000h的工作寿命进行设计。按每天运行20h计算,即至少有20年的工作寿命。
(2)电动机功率
1)电动机的计算载荷。电动机的计算载荷就是自动扶梯的额定载荷。前面已经介绍,重载型自动扶梯的额定载荷即为制动载荷。对梯级名义宽度1m的扶梯,制动载荷是120kg/级。电动机应能在制动载荷下作连续的运行,在55℃环境温度下,温升不超过允许值。
由于自动扶梯的实际最大载荷一般要小于制动载荷。按照GB 16899—2011附录H中的自动扶梯最大输送能力表(详见表1-5-3),高峰时段梯级上的平均实际人数约1.25~1.4人/级,即约100kg/级。相当于制动载荷的83%。因此在确定重载型自动扶梯的电动机计算载荷时,存在按100%制动载荷还是按83%(或80%)的制动载荷进行设计的争议。显然按前者电动机存在约15%~20%的功率裕度,后者在高峰客流时,电动机可能会出现超载运行,对电动机的寿命不利。鉴于公共运输必须十分重视安全的原则,以及出于一次性投资,长期低成本使用的考虑,让电动机具有一定的功率裕度,从技术上和投资取向两个方面都具有合理性。
美国的APTA标准对电动机的计算载荷的规定是:145kg/级(梯级宽度1m时)。由此可知APTA标准是按照自动扶梯的理论运输能力计算电动机功率,显然具有更大的功率裕度。
2)功率计算方法。式(11-3-1)是某地铁在建设中,以电动机具有一定的功率裕度加以计算的一个经验公式。使用条件是:梯级名义宽度1m,倾斜角30°,名义速度0.65m/s,上下水平梯级各4块。
式中 P——电动机功率,单位为kW;
F1——每个梯级的额定负载,单位为N,取1200N;
F2——每个梯级自重(含梯级链),单位为N;
H——自动扶梯的提升高度,单位为m;
L——梯级深度单位为m,取0.4m;
v——扶梯的名义速度取0.65,单位为m/s;
η——主机的总效率(包括驱动链),取0.85。
3)电动机功率配置以式(11-3-1)进行计算,结合电动机的实际功率分挡,电动机功率配置参考如表11-3-2所示。
表11-3-2 电动机功率配置参考(梯级名义宽度1m,倾斜角30°, 名义速度0.65m/s,上下水平梯级各4块)
3.减速箱
(1)传动种类 普通自动扶梯减速箱多采用蜗杆副传动,结构简单、造价较低,但传动效率低,一般都在80%左右,不适合功率配置相对较高的重载型自动扶梯使用;采用全齿轮传动则效率可在95%左右,传动效率提高10%以上,具有可观的节能意义。因此首选的应是全齿轮传动结构。
高速级采用蜗轮蜗杆,低速级采用斜齿轮传动的结构,具有介于蜗杆副传动和全齿轮传动之间传动效率,由于有造价优势,近来在重载型扶梯上也有较多的使用。
(2)扭矩 减速箱的扭矩设计应同时遵循以下两个要求:
1)减速机的规格应与电动机功率相匹配,允许的输入与输出扭矩不应小于对电动机功率的传递。不应出现大电动机配小减速箱的情况。
2)GB 16899—2011规定,所有驱动元件以静力5000N/m2计算的安全系数不应小于5。减速箱属于驱动元件,即需要计算5倍安全系数下的输出转矩,以保证传动机构具有足够的强度。
近年,减速箱输出轴断裂的情况时有发生,因此对转矩的校核需要引起重视。
(3)机件的安全系数 减速箱中的传动副、轴、轴承,紧固件等都需满足静载5000N/m2条件下5倍安全系数的要求。
(4)寿命设计 应按不小于140000h的工作寿命进行设计。按每天运行20h计算,即至少有20年的工作寿命。包括传动副、轴、轴承、箱体和紧固件,都需要按重载型自动扶梯的载荷条件进行疲劳强度校核。
4.制动器
(1)种类 最常用的是块式制动器,这种制动器又称为闸瓦式制动器,制动力矩来自制动弹簧对闸瓦的压紧力,调整方便,是重载型自动扶梯最常用的种类,其结构如图3-2-7所示。除此之外,带式制动器和蝶式制动器也有所使用。
(2)制动载荷 制动载荷的确定如表1-5-1所示,但这只是动态制动载荷。在紧急情况时,如果自动扶梯需要作为固定楼梯使用,则还应考虑静态制动载荷。在我国对重载型自动扶梯的设计与使用中,还没有对静态制动载荷有所要求。
美国《重载运输系统自动扶梯设计指导书》对静态制动载荷规定为:306kg/级(对1m宽度的梯级,在倾斜段呈现的梯级),相当于动态制动载荷的2倍多(动态制动载荷为145kg/1m梯级)。
(3)松闸监测装置 重载型自动扶梯必须配有松闸监测开关,闸瓦没有完全打开,扶梯不能起动。
有些重载型自动扶梯还配有制动闸瓦磨损监察装置,当闸瓦磨损将导致制动力不足时发出故障警示,提示及时调整或更换制动内衬,防止自动扶梯不能有效制动。
5.联轴器
重载型自动扶梯一般都采用弹性联轴器。这种联轴器又称为弹性自位式联轴器,允许电动机轴与减速机输入轴之间有少量综合位移,装配和维修方便,并能在传动中吸收振动和冲击,因此得到广泛使用。重载型自动扶梯常采用的有:
(1)弹性圆柱销式 这种联轴器的结构如图11-3-11所示。主动轴套与电动机输出轴相连,从动轴套与减速机输入轴连在一起,弹性圆柱销紧固在主动轴套上,圆柱销上的弹性圈与从动轴套上孔相配合,通过弹性圆柱销传递动力。弹性圆柱销上的弹性圈一般用橡胶制造。
在公共交通型自动扶梯上曾发生因弹性圈老化,导致弹性圆柱销全部断裂,自动扶梯失去动力而发生逆转的严重事故,因此应防止弹性圈老化。弹性圈应采用高质量的耐油合成橡胶制造,在不低于55℃的温度下具有不小于8年的工作寿命。同时应对弹性圈的状态作定期检查,当发现弹性圈有老化情况,应即更换。
(2)弹性块式 其结构如图11-3-12所示,与弹性圆柱销式联轴器不同的是,以弹性块替代了弹性圆柱销,弹性块同样是用橡胶制造,因此同样应注意弹性块的老化。
图11-3-11 弹性圆柱销式联轴器
图11-3-12 弹性块式联轴器
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