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如何使用附加制动器实现自动扶梯停止运行?

【摘要】:附加制动器独立工作时,并不需要保证对工作制动器所要求的制停距离。3)附加制动器在动作开始时应强制地切断控制电路。当附加制动器动作时,电磁线圈通电,使棘爪向上转动楔入棘轮中,棘轮被拦截停止转动并在摩擦片的作用下对梯级链轮试加制动力矩,迫使自动扶梯停止运行。其作用原理与棘轮式附加制动器相同,都具有摩擦片,不同之处是以挡块式制动盘代替了棘轮式制动盘。

驱动主机与驱动主轴间的传动元件多使用传动链条进行连接,如传动链条突然断裂、驱动主机的输出轴或电动机与减速箱之间的联轴器发生破断,则工作制动器与主驱动轴之间就失去了联系。此时,即使有安全开关使电源断电,电动机停止运转,也无法使自动扶梯停止运行。特别是在有载上行时,自动扶梯将突然反向运转并产生超速向下运行,导致恶性事故的出现。应对这种情况的方法是,在驱动主轴上装设一个机械摩擦式制动器,直接对主驱动轴实行制动,这个制动器称为附加制动器或辅助制动器。GB16899—2011规定,自动扶梯在下列任何一种情况下应设置附加制动器:

1)工作制动器和与梯级、踏板或胶带驱动装置之间不是用轴、齿轮、多排链条或多根单排链条连接的。

2)工作制动器没有使用机电式制动器。

3)提升高度大于6m。

4)公共交通型自动扶梯。

1.附加制动器的基本要求

GB 16899—2011对附加制动器有如下基本要求:

1)附加制动器与梯级、踏板或胶带驱动装置之间应用轴、齿轮、多排链条或多根单排链条连接。不允许采用摩擦传动元件(如离合器)构成连接。附加制动器应该是机械式的,利用摩擦原理通过机械结构进行制动。

2)在制动力作用下,应能使带有制动载荷向下运行的自动扶梯有效地减速停止,并使其保持静止状态。减速度不应超过1m/s2。附加制动器独立工作时,并不需要保证对工作制动器所要求的制停距离。

3)附加制动器在动作开始时应强制地切断控制电路。如果电源发生故障或安全回路失电,允许附加制动器和工作制动器同时动作,但要求的制停距离与单独对工作制动器所要求的制停距离相同。

4)附加制动器应在下列任何一种情况下都起作用:超速:在速度超过名义速度1.4倍之前。逆行:当梯级改变其规定的运行方向时。

2.附加制动器的结构种类

自动扶梯的附加制动器有多种不同的设计,常用设计有棘轮式制动器和楔形式制动器等。

(1)棘轮式附加制动器 图7-2-1所示是一种常见的棘轮式附加制动器,安装在主驱动轴上,用压缩弹簧与梯级链轮连成一体。棘轮式制动盘是活套在制动盘上的,与压盘之间衬有摩擦片。正常情况下,棘轮与梯级链轮作同步的旋转运动。当附加制动器动作时,电磁线圈通电,使棘爪向上转动楔入棘轮中,棘轮被拦截停止转动并在摩擦片的作用下对梯级链轮试加制动力矩,迫使自动扶梯停止运行。通过调整摩擦片压紧力的方法,可获得需要的制动力矩。

这种附加制动器由于棘轮具有许多齿,只要棘爪一旦动作,就能使制动器产生制动力,响应时间快、制动迅速,用于逆转保护时,能迅速制动,不会产生明显的逆转。

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图7-2-1 棘轮式附加制动器

(2)楔形式附加制动器 图7-2-2是一种楔形附加制动装置的结构示意。主要部件包括楔形制动靴、制动盘、电磁铁、制转杆和弹簧等。楔形制动靴和制动盘选用高强度耐磨合金材料。制动盘安装在主驱动轴上(驱动链轮的另一侧)。安全控制系统检测到相应信号,切断电磁铁供电,在弹簧1的作用下,制转杆发生转动,棘爪脱离止动钩,楔形制动靴在弹簧2作用下,向上快速滑行,制动靴楔入制动盘,两金属表面发生接触摩擦,制动盘被卡住并将主驱动轴制停。

这种制动器没有摩擦片,直接由制动靴楔入制动盘产生摩擦力矩,结构上比较简单,制动靴一经楔入制动盘就能产生摩擦力,制动响应快。但需要保证制动靴与制动盘之间的位置准确,在制动中接触良好,同时在使用中还需要注意制动盘表面的清洁,防止有油污,以确保制动盘可靠性

(3)挡块式附加制动器 图7-2-3是一种挡块式附加制动器结构示意。其作用原理与棘轮式附加制动器相同,都具有摩擦片,不同之处是以挡块式制动盘代替了棘轮式制动盘。挡块焊接在制动盘上,一般是4~6块均匀分布,当安全控制系统检测到相应信号,切断电磁铁供电,制动叉叉入制动盘表面,与挡块相碰阻止制动盘转动,在摩擦片的作用下对梯级链轮试加制动力矩,迫使自动扶梯停止运行。

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图7-2-2 楔形附加制动器

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图7-2-3 挡块式附加制动器

这种制动器结构上比棘轮式简单,但挡块之间存在空挡,当制动叉已动作,但还没有碰上挡块时,制动器实际上尚未动作,因此往往与系统检测信号之间存在一个时间差,当用于逆转保护时,在制动时往往会先出现一段明显的逆转。

无论哪一种设计,附加制动器必须与速度监控装置进行联动,一旦检测到梯级超速、欠速或改变其规定的运行方向时,能立即触发制动。