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如何安装玻璃型护栏——技巧分享

【摘要】:目前,玻璃护壁板的安装顺序主要有以下两种:1)首先安装下段端部回转站的玻璃,接着是安装直线段玻璃栏板,最后安装上段端部回转站的玻璃。2)安装过程中未紧固前,必须在玻璃护壁板接缝中安装胶木板等缓冲材料以防止玻璃爆裂。

玻璃型护栏各主要部件的安装一般顺序为:裙板梁支架→U形夹紧件(玻璃夹码)→(玻璃)夹紧条→外盖板→玻璃护壁板→扶手盖板(含扶手带导轨)→照明装置(如有)→扶手带返回侧导向件→扶手带→围裙板→围裙板防夹装置→内盖板。

1.裙板梁支架的安装

裙板梁支架安装在桁架上,是用于安装裙板的部件,由于该部件通常是固定在桁架的纵梁上,其布置间隔一般与桁架纵梁间距一致。该部件不影响桁架的分段、拆卸、驳接和运输等,因此,一般在工厂的整机组装时以工装定位加以安装。

2.U形夹紧件(玻璃夹码)的安装

U形夹紧件(玻璃夹码)是根据自身结构安装在桁架上弦材或者上弦材支架上的,与裙板梁支架类似,可在生产厂内组装。

3.(玻璃)夹紧条的安装

夹紧条是夹紧玻璃用的,因此该部件安装较为简单。需要注意的是其对接处通常位于U形夹紧件内。需要注意夹紧条的开口是否良好,以便玻璃护壁板的放入,如图6-4-1所示。

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图6-4-1 夹紧条安装状态示意图

4.外盖板安装

通常情况下,安装人员都是站在梯级或者踏板上进行护栏组装的(尤其是在建筑井道空间有限情况下)。因此,安装玻璃护壁板之前应先安装外盖板部件。外盖板的安装需要注意其平整度,由于制作及安装误差无可避免,通常在设计时,使最后安装的一个部件(通常为中间直线段)预留一定切割余量,在安装时根据需要现场切割,如图6-4-2所示。

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图6-4-2 外盖板拼接安装示意图

5.玻璃护壁板的安装

玻璃护壁板的安装是玻璃型护栏安装的重要一环,玻璃护壁板安装质量将直接影响后续相关部件的安装质量甚至扶手带的运行等,因此需要加以重视。目前,玻璃护壁板的安装顺序主要有以下两种:

1)首先安装下段端部回转站的玻璃,接着是安装直线段玻璃栏板,最后安装上段端部回转站的玻璃。

2)先安装上、下段端部回转站的玻璃,最后安装中间直线段玻璃。

由于上、下段端部的玻璃端部定位尺寸(图6-4-3中的ⓐ)关系到扶手带的安装,因此需要严格控制该处的安装尺寸。尤其在自动扶梯提升高度较高情况下,由于玻璃本身部件制作公差,加上安装公差的累积,如果从下端往上端顺序安装时,可能导致最后安装的上段端部玻璃与理论定位尺寸超差较大,因此采用从中部开始向两端安装的方法比较可取(如图6-4-3的中间图)。

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图6-4-3 玻璃护壁板安装示意图(图中L代表玻璃长度尺寸)

玻璃护壁板安装需要注意:

1)钢化玻璃安装时,应特别使用手动吸盘,大块玻璃应由两人以上搬动。

2)安装过程中未紧固前,必须在玻璃护壁板接缝中安装胶木板等缓冲材料以防止玻璃爆裂。

3)调整和移动玻璃时要确保玻璃夹紧条保持在玻璃夹码紧固的对应位置,不能错位。

4)在安装玻璃的同时,用塑料衬板或橡胶条等调整相邻两块玻璃的高度、间隙及端面平整度,使相邻两块玻璃的错位小于2mm,各玻璃之间的间隙基本相等,符合厂家设计要求,并且两侧玻璃护壁板之间下部的水平距离应与上部的相同。

5)拧紧螺栓时最好用扭力扳手,保证拧紧力矩不要超过规定值。

6.扶手盖板(含扶手带导轨)的安装

扶手盖板(含扶手带导轨)沿玻璃护壁板铺设,并且具有与玻璃相匹配的卡槽,只需按照要求顺序(通常与玻璃护壁板安装顺序一致)安装即可。与外盖板类似,安装最后一件扶手盖板时一般需要现场切割。扶手盖板和扶手导轨在对接位置需要特别注意,在对接处必须光滑无尖棱,必要时可用手工修磨平整,如图6-4-4所示。

此外,由于扶手盖板材料较单薄存在制作误差,在打入玻璃护壁板的夹紧件时如果过紧则需要借助软质工具用适当的力将扶手盖板完全嵌入玻璃并砸实,敲打时需要注意敲打位置,避免扶手盖板变形,切忌敲打扶手带导轨,以免影响扶手带正常运行,如图6-4-5所示。

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图6-4-4 扶手盖板(含扶手带导轨)的安装

7.照明装置的安装

照明装置结构形式多样,安装时一般先安装灯具固定支架,其次安装灯管或者灯带,电缆接线(采用灯管时通常需接整流器),最后装透光板(罩)。

8.扶手带返回侧导向件的安装

扶手带返回侧导向件是扶手带驱动系统相关部件,作用是对返回侧扶手带进行导向,防止跑偏,同时减少扶手带运行阻力。该部件的安装只需根据设计需要在相应位置或者间距安装即可,但必须注意保证其平直度要求。

9.扶手带的安装

扶手带一般是整根环状出厂的,安装前应对内外表面做清洁,当扶手带在最后约150mm部分装入时,受力比较大,可采用专用工具将其逼入扶手导轨,注意不要用螺钉旋具(如图6-4-6所示),因为这样容易损坏扶手带或刮伤抛光栏杆表面。

10.围裙板安装

围裙板安装示意图如图6-4-7所示。围裙板安装方法如下:

1)围裙板的安装顺序一般为先装自动扶梯的上、下两端,然后再装中间直线段。最后安装的一件围裙板一般需要现场切割,如图6-4-7所示。

2)将围裙板卡入裙板梁支架,裙板梁与裙板梁支架定位面之间必须紧贴,无松动现象。

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图6-4-5 扶手盖板打入示意图

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图6-4-6 扶手带逼入导轨示意图

3)拼装裙板时,接缝处应严密平整,不得有凹凸不平和弯曲的现象。装裙板时,应用软质工具将裙板敲正。

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图6-4-7 围裙板安装示意(图中LALB代表围裙板现场切割加工尺寸)

4)调整围裙板与梯级的间隙:①梯级的侧面与裙板表面的间隙安装标准为:单边间隙1~4mm,两边间隙之和不大于7mm。②标准规定的间隙范围内,微调围裙板安装尺寸,以保证梯级运动时与围裙板不产生接触和摩擦且在任何运动位置间隙均不会超越标准的规定。③调试时可用移动裙板梁支架的方法来进行调整。

5)安装、调整完围裙板后应手动盘车或者以维修速度慢行至少一周,在保证无刮蹭、异响后方可正常行车。

11.围裙板防夹装置安装

由于围裙板防夹装置(毛刷或胶条)是安装在厚度为1.5~3mm的围裙板上,一般需采用铆螺母的方法,再用螺栓加以固定。下面介绍工程现场采用铆螺母安装工艺的安装过程及注意事项。

1)将固定座按照设计安装尺寸要求放置在裙板上,固定座零件一般预先开有安装孔,用笔在固定座对应孔位置标上记号。图6-4-8是上端部围裙板防夹装置安装位置示意。

2)取下固定座,在标记位置配钻铆螺母用的孔。

3)用铆枪在对应孔位铆上铆螺母。

4)将固定座放置在裙板上,并让其安装孔与铆螺母对准,装上紧固螺栓(图6-4-9)。

5)下端部及中间直线段的安装过程与上述一样。

6)固定座安装完毕后,接着将毛刷或胶条(柔性部件)安装在固定座上。

围裙板防夹装置安装中应注意的事项:①围裙板防夹装置的安装尺寸必须符合GB 16899—2011要求,如图6-4-10所示。②每条防夹装置的长度最好与每块围裙板的长度一致,即对接口位置一致,这样在维修中装拆围裙板时可以不用先拆除防夹装置。

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图6-4-8 上端部围裙板防夹装置定位及安装

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图6-4-9 固定座安装定位及固定方式

a)过渡区段和水平区段 b)倾斜区段(直线段)

12.内盖板安装

图6-4-11为内盖板拼接安装示意图,其与外盖板等部件一样,通常需要对最后一块做现场切割,由于内盖板侧直接面对乘客,应注意对接部的平整。