扶手带长度要求的控制标准

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：但是，也有一些扶梯生产厂，对扶手带的长度要求比较严格，无论长短，其公差均需控制在±12.5mm以内。

1.外覆盖层（面胶）

无论是黑色或是彩色扶手带的外覆盖层都必须具有抗冲击性、耐气候、耐臭氧和光线照射作用的性能。外覆盖层在闭环驳接处的外观应平滑且被完全粘牢没有可见的裂缝。材料是热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethanes）的外覆盖层具有抗水解性能。

外覆盖层对硬度也有一定的要求。不同的扶手驱动结构，对扶手带的硬度要求也有所不同。一般情况下，采用线性扶手驱动系统的结构，对扶手带的硬度要求相比采用牵引式摩擦轮驱动结构时要高，通常其表面硬度在以下的参考值范围内：

合成橡胶：HSD75±5肖氏

聚氨酯：HSD85±5肖氏

2.内衬垫层

内衬垫层需要具备充足的粘附能力，以保证扶手带的唇口能表现出良好的刚性及稳定性。

3.滑动层

滑动层应采用高耐磨的优质织物材料，以避免扶手带与扶手导轨及其他零件接触时被快速磨损。织物可选用纯棉线、尼龙或聚酯材料，还可以采用尼龙和聚酯交织的工艺。棉线滑动层的扶手带仅用于室内扶梯，尼龙和聚酯织物滑动层扶手带可用于室内和室外。

滑动层需要具备一定的静摩擦力特性，以保证当驱动轮与扶手带滑动层接触时能产生足够的摩擦力。根据经验，静摩擦因数应不小于0.9。

为减少扶手带运动阻力，在选择滑动层材料时，应使扶手带与导轨之间有较低的滑动摩擦因数。表4-1-2为不同滑动层相对不同材质导轨间的滑动摩擦因数的经验参考数据。

4.钢丝绳芯

钢丝绳芯应具有足够的强度以满足扶手带破断强度的要求。钢丝应选用优质钢材，每股完整没有焊接口，不能有被腐蚀和破损的缺陷，破断时的延伸率一般应为1%～2%。

表4-1-2 扶手带不同滑动层材料与各种材质导轨之间的滑动摩擦因数

5.破断强度

扶手带的最小破断强度不小于25kN。驳接口无论是使用工厂内驳接还是在工地现场驳接，都必须满足相同的破断强度要求。

6.驳接

扶手带应优先采用闭环的形式出厂，以保证其生产的一致性及强度要求，只有在特殊需要时，才考虑在现场进行驳接的形式。

7.长度偏差

扶手带长度L的精度可根据扶手驱动装置的需要而定，较常用的普通精度公差要求为：L≤30m时，±12.50mm；30m<L≤50m时，±15mm；L>50m时，±（0.03～0.05）%L。但是，也有一些扶梯生产厂，对扶手带的长度要求比较严格，无论长短，其公差均需控制在±12.5mm以内。

8.使用中的允许伸缩量

扶手带在整个使用生命周期内，需控制其伸缩量，一般要求其缩短量不应大于-0.05%，伸长量不应大于0.10%。

9.唇口宽度

唇口宽度作为扶手带的一个关键控制尺寸，会影响扶手带与扶手导轨间的间隙，带来乘客被夹手的安全隐患，因此需严格要求扶手带唇口宽度在使用期限内的变化。通常要求扶手带在整个生命周期内，唇口宽度不能因其收缩使唇口宽度小于名义尺寸公差的下限，也不能因其膨胀使唇口宽度大于名义尺寸公差的上限。

10.唇口的刚度

扶手带唇口的刚度应达到一个乘客用正常的手力并在不借用任何工具的条件下拉动扶手带，而扶手带不能从扶手导轨上被拉出。常用的检验扶手带唇口刚度的方法是使用宽度为30mm的夹钳在唇口处施加至少70N的力，若唇口的扩张不大于7mm则可认为唇口刚度合格。

扶手带直线度的一般要求是在2m长度内，扶手带在1500N张力作用下，偏差小于4mm。

12.弯曲半径

扶手带正、反弯情况如图4-1-5所示，图中的最小弯曲半径是较为严格的扶手带最小正弯和反弯半径要求。

图4-1-5 扶手带弯曲方向示意图

13.抗拉层

扶手带内钢丝和胶层不能脱胶，不允许穿出橡胶层。

14.外观

扶手带外观应平整、光洁、爽滑；正面不能有凹凸不平、气泡缺陷；扶手带内表面和截面开口处不应有橡胶溢出；闭环驳接口处无接痕。

此外，自动扶梯用户需要与厂家协商扶手带许用环境使用温度、包装方式、存储温度及表面清洁方法等要求。对于彩色扶手带，自动扶梯用户应与扶手带厂家协商颜色退化寿命标准。