工作在电子行业的工业工程师

2024-01-08 理论教育版权反馈

【摘要】：M公司有一套严谨的流程来控制整个新产品导入过程,但也由于太过于严谨,因此在很多人看来,耗时耗力,反应缓慢。工厂是新产品导入过程中一个重要的环节,在导入过程中扮演着重要的角色。但新产品导入过程中往往也会出现一些预想不到的问题,这个就需要在NPI过程中,尽量模拟量产过程来分析问题,不轻易放过任何潜在的风险。

M公司有一套严谨的流程来控制整个新产品导入过程,但也由于太过于严谨,因此在很多人看来,耗时耗力,反应缓慢。但不管怎么说这套流程也有值得我们学习和模仿的地方,特别是学习其逻辑性。下面首先介绍M公司整个产品从新产品导入到停产的整个流程,分为以下八个阶段:

CS0→CS1→PD0→PD1→PD2→PD3→PD4→RD(注:CS,Concept Section,即概念阶段;PD,Product Develop,即产品发展;RD,Run Down,即结束生产)

每个阶段都有不同的指标来评估,工作的内容和重点在不同的阶段也不一样,达到目标则往下一站,否则有可能就停在那了,又或者直接取消整个项目,要继续往前,则需要找到解决问题的方案。下面分别介绍这几个阶段分别包含哪些内容和哪些活动,参见图2-5。

工厂是新产品导入过程中一个重要的环节,在导入过程中扮演着重要的角色。工厂一般会在PD0之后开始进行NPI(New Product Introduce,即新产品导入)试产,在这之前工厂也会有一部分工程师和设计部门合作,和他们定期开会,从工厂的角度给设计部一些建议,以便设计出来的产品更适合工厂量产。M公司的IE在新产品导入过程中主要是负责装配流程等相关内容的工作,主要有以下几个方面的内容:

图2-5

1.装配方法设计;

2.工装夹具设计;

3.物料托盘设计;(www.chuimin.cn)

4.工序流程设计;

5.装配相关的设计问题反馈及解决;

6.产能计算及投资计划制订。

整个NPI过程也是对产品熟悉的过程,通过小批量的试产不但可以了解产品的操作过程,还可以发现一些设计问题。这些问题我们可以从工厂的角度给设计部门一些建议,并促使设计部门进行设计变更,避免问题遗留到量产。当然,不是所有问题都可以进行设计更改,在试产中我们也可以通过一些实验来找到解决问题的方法,并在量产中特别控制这些问题。这个过程往往是一个循序渐进的过程,不但需要洞察量产时可能出现的一些风险,而且需要总结其他产品过往历史的经验教训。在我在M公司负责的十几个产品试产中,NPI出现的问题往往相对集中,比如设计问题上,扣位很难按压、装配干涉、装配缝隙过大等一系列问题,这些问题往往需要在设计上做一些变更,以利于工厂量产。但和设计人员谈判真是一个艰难的过程,不同的立场就会有不同的顾虑,设计部门在保证功能实现的情况下,往往不情愿进行设计变更,以免造成其他风险,又或需要做更多额外的实验来验证变更内容,有可能使设计费用增加。这是一个博弈过程,往往要经过几个回合的讨论,才像挤牙膏一样慢慢接近我们的目标。

记得我曾经有一个产品,里面有个照相用的镜头,这个物料是M公司最新设计的,其装配手法是全新的,里面就有个B2B扣位非常难按压,而且只能用手指按压,员工还没做到100个手指就有点受不了了。如果这个产品以这样的设计到量产,工厂生产效率将会受到非常大的影响,甚至我们当时认为还不适合量产。我们把这个问题和设计部门讨论,需要他们更改设计或改用其他代替物料来解决这个问题。设计人员给的回复是,这个是M公司最新的设计的物料,成本非常低,而且还不会受到供应商的控制,改变其设计是不可能的。相反工厂又接到了一个新任务,就是设计一个新夹具来辅助装配这个B2B扣位。我们从来没有听说过能用夹具来定位这么精确的扣位,没有办法,我们不能因为这个问题使项目无法按时量产。于是找来夹具供应商,说出我们的想法后,供应商回复说可以实现,但不知道坏品率有多高。不管怎样,起码还是可以实现,于是我们做了一套夹具来实验,结果有20%的坏品率,而且量产时会使用到多套夹具,但其性能有可能也不一样,这样,夹具装配的方案直接被否了,事情又回到了原点。再次和设计人员讨论,我们的建议是保留镜头这个物料但更改B2B元件,换成其他容易按压的元件,得到的回复是,空间不足,无法换成其他元件。这样,问题一直僵持了一段时间,最后大家各让一步,我们的扣位压力标准从之前的小于15N改到小于20N,设计部门更改了扣位的倒角,经过测试,扣位的压力由原来的30N降到22N左右,这样我们再通过改进一些手法,又把压力降到了18N左右。这个问题,最终还是比较圆满地解决了,目前在量产中没有收到生产员工反馈难按压的问题。

这里我们只是列举了一个设计上的问题,但在NPI试产中,我们还需要验证物料、夹具、物料盘、工序设计等,需要关注这些方面是否适合工厂量产,有哪些潜在的风险,而且这些方面问题也不少,在这里就不再一一列举。M公司新产品导入流程是我见过的比较严谨的公司,通过一些有效控制,在导入过程和量产过程中一般很少出比较大的问题。但新产品导入过程中往往也会出现一些预想不到的问题,这个就需要在NPI过程中,尽量模拟量产过程来分析问题,不轻易放过任何潜在的风险。NPI出现的问题如果可以通过设计变更来解决是最好的选择,但有很多时候设计是无法变更的。这就需要做好预案,不管是通过改善夹具,还是改变方法都必须在NPI中解决问题,否则在量产中可能没有机会进行各种实验。

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