油料预处理-食用油与健康

2024-01-08 理论教育版权反馈

【摘要】：筛选是利用筛面筛孔把与油籽颗粒大小不同的杂质筛掉。风选是利用风力，把与油籽颗粒比重不同的杂质，如金属、石块、灰尘、较轻杂质等分离出来。比重分选则主要是去除石子。在实际生产过程中，还要采取专门措施除去形状、大小和比重均与油籽相似的泥块，以及灰尘。图3-1机榨车间脉冲除尘设备接下来是油料预处理最重要的环节——制备油料的生坯，即把油籽轧制成适合于取油的料坯。

油料在收获、运输和储藏过程中难免会混入一些杂质。这些杂质本身不含油脂，在制油过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油脂，使油脂损失增加。杂质还会使油脂变色或产生不良气味，甚至破坏生产设备。因此，必须尽量除净杂质。常用的方法有筛选、磁选、风选、比重分选等。筛选是利用筛面筛孔把与油籽颗粒大小不同的杂质筛掉。风选是利用风力，把与油籽颗粒比重不同的杂质，如金属、石块、灰尘、较轻杂质等分离出来。比重分选则主要是去除石子（石子的比重比油籽大）。磁选是利用磁铁清除油料中的金属杂质。在实际生产过程中，还要采取专门措施除去形状、大小和比重均与油籽相似的泥块（俗称“并肩泥”），以及灰尘。

油料水分含量对油料储藏和油料的加工效果会产生重要影响。为了保证油料安全储藏、提高油脂生产工艺效果及产品质量，一般在油脂生产工艺中都设置油料水分调节工序。最常见的是油料干燥。油料干燥的主要方法是热力干燥，现在油脂厂普遍应用的是对流干燥（用高温热空气直接吹干）和传导干燥（用水蒸气、热水、热空气等间接烘干）。除油料干燥外，有时也需要对油料增湿（喷水）。

剥壳脱皮是那些带皮或壳的油料在取油之前的一道重要工序。对花生、棉籽、葵花籽等带壳油料必须经过剥壳才能用于制油。而对大豆、菜籽等带皮油料，很多时候还需要预先脱皮。剥壳要在各种剥壳设备，如圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、离心剥壳机、锤式剥壳机等中进行。剥壳后还要把整仁、壳、碎仁、碎壳及未剥壳的整籽加以分离。大豆则需要进行脱皮，大豆皮通常较薄，且与籽仁结合力很强，需要更为复杂的设备，如大豆干燥调质塔、喷射式干燥机、皮仁风选机等才能把皮脱掉并与仁分离。有时菜籽、花生和芝麻也需要进行脱皮。

图3-1　机榨车间脉冲除尘设备(www.chuimin.cn)

接下来是油料预处理最重要的环节——制备油料的生坯，即把油籽轧制成适合于取油的料坯。首先要对大颗粒的油料进行破碎，比如一粒大豆要破碎成4～6瓣，一粒花生要破碎成6～8瓣。常用的方法有撞击、剪切、挤压和碾磨。油厂常用的设备主要有齿辊破碎机等。其次要使油料软化，通过调节温度和水分改善油料的弹性和可塑性。常用设备是层式软化锅或滚筒软化锅。最后是扎坯，即利用机械的作用，将油料由颗粒状扎成片状。常用设备是单对辊扎坯机。

油料预处理的最后工序是油料挤压膨化，即使经过破碎、扎坯或整粒的油料转变成多孔的膨化颗粒，以方便对油脂的提取。油料挤压膨化主要用于大豆生坯的膨化浸出工艺，有时也用于菜籽油、棉籽油及米糠油的膨化浸出工艺。

油料预处理-食用油与健康

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