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丰田管理模式:细微之处见精神

【摘要】:丰田管理的威力体现在无处不见的细微之处。这就是丰田的细微之处,它往往能在这样一些细节处做得非常严谨认真,这也是丰田能以务实闻名的根本原因。从以上这些不起眼的小事中,我们可以看到丰田精细化管理的三个精髓之处。有专家认为,近几年日本人对汽车工业的最大贡献就是开创了“精益生产方式”。

丰田的“精益生产方式”就是用精益求精的态度和科学的方法来控制和管理汽车的技术开发、采购、制造、贮运、销售和售后服务的每个环节,从而达到以最小的投入创造出最大价值的目的。这就是丰田“从细微之处见精神”的文化理念。

众所周知,日本经济在1991年到2002年,GDP年增长1.1%,不仅大大低于高增长时期,也低于世界同期平均增长率,形成了日本经济“十年低迷”的情况。但是,很少有人知道,就是在日本经济这段困难的时期里,丰田汽车依然蒸蒸日上,到2002年经营利润突破1万亿日元,这不但是该公司有史以来的最高记录,也是日本所有企业的最高记录。人们为此奇迹感到惊讶,不禁要问个究竟,丰田是怎么做到的。然而,你不必去日本丰田总部,只要去四川丰田汽车公司的工厂参观一下,你就能发现答案所在。这里严格的质量管理、安全管理及人才管理等许多细微之处,一定能够让你深深地体会到什么才是真正的“东方不败”。

丰田管理的威力体现在无处不见的细微之处。

有一句名言说,“每一个细节,既体现个人的修养,也承载着整个社会的文明;每个人素质提高一小步,民族素质将提高一大步。”在中国,我们经常可以看到马路沿子基本没用,汽车可以上下自由行走,然而在四川丰田,只要谁的车没按规矩行走,可能马上要遭遇委婉的批评。

日本丰田有个这样的安全管理规则:车行道和人行道必须严格分开。尤其在汽车制造厂内,随时都会有汽车来往,为了保证人身安全,行人禁止走车行线。久而久之,这条规则成为四川丰田公司一种自觉行为,即便在休息日没有汽车往来时,他们也自觉走在步行道上。这与中国城市大街上的情况有天壤之别,人们毫无顾忌地在路沿上走上走下。有参观过丰田公司的记者说,在日本丰田的工厂里,许多老职工由于几十年“循规蹈矩”,在偌大一个工厂里闭着眼睛都不会走错地方,当然更不会出事故。(www.chuimin.cn)

在四川丰田每个车间都有一个区域,专门用黑板甚至用绳子挂起一些纸张,多是流程的每一步质量管理,但更引人注目的是一张张工人们来自生产中的保质增效又降低成本的建议图。每张图纸上都清晰地画着一个工件,该工件属于易损工件,而其易损部分就在头部。因此,在图纸中,工件头部易损部位被特别标明了,而且有文字表述,这种工件头部可以单独更换,完全不用整个工件更换,这样可以降低成本。这就是丰田的细微之处,它往往能在这样一些细节处做得非常严谨认真,这也是丰田能以务实闻名的根本原因。

从以上这些不起眼的小事中,我们可以看到丰田精细化管理的三个精髓之处。首先是众所周知的“以人为本”,这个“人”中包括了顾客、员工甚至整个人类;其次就是“质量第一”,汽车的价位可以有高低之分,原因只是装备上的不同,而绝不是质量有优劣之分。最后是“节约”,以各种方法“截流”,降低成本而实现效益的最大化。有专家认为,近几年日本人汽车工业的最大贡献就是开创了“精益生产方式”。

这种“精益生产方式”就是用精益求精的态度和科学的方法来控制和管理汽车的技术开发、采购、制造、贮运、销售和售后服务的每个环节,从而达到以最小的投入创造出最大价值的目的。