丰田管理模式全集：自动化带有人字旁

2023-12-07 理论教育版权反馈

【摘要】：丰田公司的“自动化”是一种生产模式，它是发现并且解决生产质量问题的“智能”自动化。自动化生产，是丰田实现高质量管理的手段。在丰田公司，也把这种自动化形象地称为“带有人字旁的自动化”或者“具有人类判断力的自动化”。丰田公司智能自动化有利于制止过量生产，减少浪费。智能自动化生产为及时化生产创造了条件。有一点值得注意，智能自动化，并不是就把整条组装线停止。

丰田公司“自动化”的思想源自于开山鼻祖丰田佐吉的自动织布机。佐吉在自动织布厂时期就做着“赋予设备以类似人的‘智能’”的尝试。丰田公司的“自动化”是一种生产模式，它是发现并且解决生产质量问题的“智能”自动化。

丰田汽车的质量是世界闻名的。丰田质量管理的目标是实现100%的合格。丰田公司之所以能在质量管理上取得这么大成就，跟它在源头上解决质量问题的管理思想是分不开的。自动化生产，是丰田实现高质量管理的手段。

丰田公司的自动化不是一般意思上的用机器来代替人工的机械自动化，而是“自动化缺陷控制”。在丰田公司，也把这种自动化形象地称为“带有人字旁的自动化”或者“具有人类判断力的自动化”。这些特殊叫法其实包含着丰田公司赋予“自动化”的特殊意义，即人对自动化机器化的调节是非常重要的，只有赋予机器以人的智能，才能充分发挥机器在生产中的作用。

丰田公司“自动化”的思想源自于开山鼻祖丰田佐吉的自动织布机。佐吉在自动织布厂时期就做着“赋予设备以类似人的‘智能’”的尝试。他曾经试图使设备具有“如果出现异常，就立即自动地停止工作，让人将其恢复到原来的正常状态”的功能。丰田佐吉在他的织布机中安装了一个设备，让机器发现断掉纺线后，就会立即停止运转，等接好纺线后才能重新开始启动。

丰田后辈领导发现佐吉的这一发明大有值得利用的地方。按照自动织布机的工作原理，流水线上许多重复瑕疵现象可以避免，因此造成的浪费也可以消除。随着丰田汽车公司的发展成熟，“这种带自动停车装置的机器”逐渐发展成一种管理思想，日臻成熟。

1955年前后，丰田公司开发了利用目视管理手段发现工序异常的“指示灯牌”、用于作业人员停止生产线运行的“停车按钮”以及出现异常情况就自动停车的装置。1962年开发了“充满工作方式”和防止错误的操作系统。在此基础上，1966年，在实施“自动化”的样板厂上乡工厂建成了“自动化”生产线。1971年，在各总装线上实施了“固定位置停止方式”。

其实，丰田汽车公司延用自动织布厂时期的思路有其深刻原因。在世界发生第三次产业革命以后，世界经济进入科技化的轨道，市场经济统领全球，市场竞争空前激烈，人们对产品质量的要求越来越高。特别是像汽车这样的高级产品，一个家庭只能要一辆，只要其中出现了任何质量问题，都会给消费者带来不小的损失，和极差的印象，从而严重影响公司的形象。而且，丰田的精益管理也决定它必须寻找到如“自动化”这样的质量控制系统。丰田的管理思想是绝不允许过剩库存的存在，必须把零部件、半成品、成品等的库存控制在最小限度。这样一来，如果哪个工序出现了不合格制品，就会阻碍生产的正常流动，使整个生产线停下来，从而造成损失。总之，质量问题是非常重要的。

同时，丰田认为，想依靠专门的质检解决所有问题是不可能的。而且，他们认为，在生产工序之外活动的质检员，进行的是没有附加值的作业，他们的工作不能提高生产率，只能增加成本。不仅如此，质检员从发现问题，到信息的反馈需要花费时间，有时甚至是很长一段时间，在这段时间里，瑕疵品仍然在流水线存在。

丰田认为，解决质量问题的关键在源头上。也就是说，不把产品质量保证放在生产线尾端的质检员身上，而是放在生产线员工身上和制造工序本身上。而“自动化”确保了作业人员和制造工序的高质量生产。(www.chuimin.cn)

因此，丰田公司的“自动化”是一种生产模式，它是发现并且解决生产质量问题的“智能”自动化。在丰田公司的任何一家工厂，几乎所有机器都装上了停车装置，只要一发现问题这些装置就能够自动停止机器。这些装置有“定位停车”、“全面运转系统”、“质量保险装置”等。当机器正常工作时，可以不用人，当机器遇到异常问题而停止，作业者就去找出问题的源头所在。因此，从表面上看，丰田公司的“自动化”是一种发现问题后能自动停止的机器设备，其实它代表了丰田公司的质量生产理念。

在具体操作时，丰田公司的操作人员被授予了一种权力，就是按下按钮或拉动绳索，以使整条组装线停止工作。丰田公司员工风趣地把这叫做“安灯绳”。在看到机器自动停止工作后，操作人员有责任让生产线立即停止下来。这样，丰田公司就成功把生产质量的责任交给了流水线员工和作业工序本身；也实现了把质量问题解决在源头的预想。

这样看来，丰田公司的自动化包含了人的智能，融入到了一种质量保障体制当中。这种体制就是，及时发现问题，及时停止生产，把问题解决在源头状态。从而，减少了生产瑕疵品造成的损失、节省了人力、提高了生产效率。

具体来讲，丰田公司的自动化比起大批量的生产方式有以下一些优点：丰田公司的智能自动化从源头上保证了产品的质量。在智能自动化的情况下，生产过程中一旦出现不合格制品，生产线和机器就会立即自动地停止下来，迫使流程作业人员和管理人员在没有问题出现时认真操作，出现问题后迅速解决，并且尽力避免再次发生类似的问题。

丰田公司智能自动化有利于制止过量生产，减少浪费。智能自动化的另一项重要功能是在所需要数量部件加工完毕后，机器会自动停止工作，而且只要是机器顺畅运作生产出来的制品，都是合格的。这样就很好地限制了过量的生产，减少了产品库存，使得公司可以非常柔性地适应市场的变化。

智能自动化生产为及时化生产创造了条件。自动化生产为“三及时”的精益生产创造了基础。智能自动化让每位员工生产技术得到充分提高，使整条生产线有条不紊地进行，很好地促进了“三及时”精益生产的实现。从而也提高了公司的生产效率，降低了生产成本。

有一点值得注意，智能自动化，并不是就把整条组装线停止。这样做必然导致很大的浪费。自动化生产中，安灯制度一般指“定点生产线停止制度”。它的基本操作过程是，某号工作站员工按下“安灯”按钮，此号工作站便亮起黄灯，但整条组装线仍然持续作业，作业者必须在此工作站上的制件输送到下一工作站之前做出反应，否则安灯就会变红，此组装线就会自动停止。在显示黄灯的时间内，如果作业者可以立即解决问题，或者确定此问题在下一工作站能够得到解决，于是按下按钮，解除自动停止组装线的指示，组装线不会停止。如果，作业者认为问题不能留到下一工作站去，组装线就必须马上停止以解决问题。因此，丰田的员工必须经过严格训练，以在安灯信号出现时，迅速做出反应。

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