茶饮料主要设备-软饮料工艺学

2023-12-05 理论教育版权反馈

【摘要】：其中，热水温度的控制、茶水比例、浸提时间、萃取次数、茶汤的分离澄清是该系统的关键。

8.3　茶饮料生产的主要设备

茶饮料生产线和其他饮料生产线一样，所需的设备可分为CIP清洗系统、水处理系统、浸提系统、过滤系统、调配系统、杀菌系统和灌装系统等七部分，其中浸提是茶饮料生产中特有的工序，其他诸如过滤、杀菌、灌装等工序和其他类型饮料生产类似，为避免重复，此处只简要介绍茶饮料生产中有特殊要求的浸提、过滤、杀菌及灌装设备。

8.3.1　浸提设备

浸提设备的主要功能是将茶叶中的茶多酚、咖啡因等有效成分以及中草药中的功能性成分溶解到水中。为了提高浸提效果，往往需要提高浸提温度、增加浸提次数、控制浸提时间、增加固液接触面积等，所以要求浸提设备带有辅助升温及保温装置、搅拌装置、定时装置、过滤装置等。可用于茶叶浸提的设备有茶叶萃取系统、多功能提取罐、连续提取罐组、快速渗漉提取机组等，目前最常用的设备是茶叶萃取系统和多功能提取罐。

茶叶萃取系统主要由不同数量的不锈钢夹层锅及辅助装置构成。为保证生产的连续性，前3～5个夹层锅主要用于浸提用水的加热，一般升温至75～90℃;后面3～5个保温夹层锅为浸提设备，里面有浸泡吊篮，吊篮材质为有细小孔径的不锈钢网，吊篮上方有搅拌装置，并通过铰链与厂房天花板上的滑轨相连，可以上下、左右移动，以便于装卸茶叶及茶渣，吊篮同时可起到粗滤的作用，将茶渣和茶汤分离。

茶叶萃取系统通过对热水制造设备、浸泡吊篮与过滤分离程序的良好设计，保障了生产上的合理性和连续性。其中，热水温度的控制、茶水比例、浸提时间、萃取次数、茶汤的分离澄清是该系统的关键。该系统利用PLC程式控制，可以精确设定浸提温度、浸提时间、茶水比例及萃取次数，从而保证茶汤的品质。

8.3.2　过滤设备

将茶汤浸提出来后，其中仍有一定数量的细小茶渣，故首先要进行粗滤，将茶汤中的茶渣彻底除尽。粗滤设备一般用双联过滤器、板框式过滤机，过滤介质常用200目的尼龙、帆布、无纺布或金属网。(www.chuimin.cn)

经粗滤后，茶汤仍呈混浊状态，静置后会出现明显的沉淀物，因此在调配前和调配后还必须进行精密过滤。精滤设备主要有硅藻土过滤机、板框式纸板过滤机、微滤膜过滤及超滤等设备。目前最常用的是膜分离过滤设备，即微滤和超滤，可以除去茶汤中大于0.05μm的微粒子及大分子聚合物，使茶汤达到澄清透明的目的。

8.3.3　杀菌设备

茶饮料杀菌设备主要包括罐装前饮料的高温灭菌(前杀菌)设备　和罐装后的饮料瓶、盖杀菌(后杀菌)设备　。目前最常用也是最先进的前杀菌设备是超高温瞬时灭菌机(UHT)。生产中的超高温瞬时灭菌机的处理能力一般在2～10t/h，灭菌温度115～135℃，灭菌时间5～30s，蒸汽压力＜0.8MPa，出料口温度30～95℃(可调)，蒸汽消耗量＜150kg/t物料。

常用的后杀菌设备是倒瓶杀菌机，主要用于PET聚酯瓶包装的茶饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。倒瓶杀菌机主要由传送链系统、瓶体反转链系统、机架、瓶体翻转导杆等构成。杀菌机自动将瓶翻转90°放平杀菌和自动复位，而且在杀菌过程中，只需通过瓶中饮料的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌，不需增加任何热源，达到节能目的。杀菌机机身一般采用SUA304不锈钢材料制作，生产能力为15000～25000瓶/小时，倒瓶杀菌时间为15～40s，输送线速度为4～20m/min，平稳可靠不伤瓶体，传送速度无级调速。

8.3.4　灌装设备

目前茶饮料的灌装基本上采用两种灌装工艺，一种是碳酸茶饮料的冷灌装工艺，另一种是纯茶饮料、复(混)合茶饮料和其他调味茶饮料的热灌装工艺。对应的灌装设备分别是等压灌装机和常压灌装机。碳酸茶饮料等压灌装机和碳酸饮料等压灌装机完全一致，此处不再重复。茶饮料的热灌装和果汁饮料的热灌装一样，灌装温度不能低于85℃，故要求灌装机的灌装头、密封垫圈等各部件能耐受高温，不变形、不泄漏。除此之外，与果汁饮料、乳饮料等灌装机一致，此处也不再赘述。目前先进的灌装设备已集洗瓶、灌装、封盖为一体，并可实现无菌冷灌装。但在茶饮料实际生产中，为降低成本，很少采用无菌冷灌装。

茶饮料主要设备-软饮料工艺学

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