现代物流仓储管理方案

第十一章　物流仓储管理

学习目的与要求：通过本章学习，了解仓储管理的基本目标；能够对不同的仓储类型作出比较选择；重点了解库容决策分析与仓库资源利用评价指标及其计算；重点掌握确定仓库规模和仓储货位优化的方法；重点理解集成化物流仓储系统的构成、作业流程与管理方法。

第一节　仓储及其管理

一、仓储及其管理的概念

仓储分狭义物料仓储和广义物流仓储两种。狭义物料仓储通常指的是人们能够直观地看到或能够用形象思维去认识和理解的范围。对于生产企业来说，狭义的物料仓储管理主要包括对原材料、在制品、半成品、成品、配件、工具等的管理。与狭义的物料仓储相比，广义的物流仓储的范围要宽泛得多。广义物流仓储的对象不但包括原材料、在制品、半成品、成品、配件、工具等，还包括生产设备等资本品。因此，广义物流仓储管理的思路就是将这一系列物品保管好，并保质、保量、安全地送达内外部客户手中。

物流仓储管理是按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制的业务活动，从而为企业节约资金、降低成本、获取利润。而仓库作为连接生产与消费者的纽带，是物流系统的一个中心环节，是物流网络的节点。在物流系统中，仓储系统又是许多货运枢纽、配送中心不可缺少的重要组成部分。因此，深入研究仓储管理技术与方法，合理配置仓储资源，优化仓储布局和提高仓储的作业水平，实现现代物流的5个服务标准，即以合理的价格，在正确的地点（Right location）和规定的时间（Right time），以正确的条件（Right condition），把正确的商品（Right goods）送到顾客（Right customer）手中，从而对提高企业的竞争力具有十分重要的意义。

二、仓储管理与企业其他作业的关系

仓储管理与企业的多项生产、管理活动有着密切的联系，全面的关联结构如图11－ 1所示。

图11－1　物料仓储管理作业的关联图

三、仓储的管理

从研究和务实的角度来看，仓储管理包括以下几个方面的内容：如何有效地控制物料，如何采购物料以满足企业生产和经营的需要，如何管理库存量以有效地支持生产。仓储管理的内容则包括三个主要部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又相互联系。

1．仓储系统的布局设计。就是要把一个复杂纷乱的物流系统，通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输＋区域配送”的模式。枢纽就是以仓库为基地的配送中心，其系统布局设计是顶层设计，也是供应链设计的核心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。

2．库存最优控制。这是确定仓库的商业模式，即根据上一层设计的要求确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存；如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运营成本外，更关心利润的核算与管理，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分。

3．仓储作业操作。这是最基础的部分，也是所有仓储管理系统中最具有共性的部分。正因为如此，仓储作业信息成为仓储管理系统与其他管理如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为作业流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是仓储管理中最复杂的部分。

四、仓储作业管理及其目标

随着企业规模的扩大，产品结构越来越复杂，且整个市场对产品的个性化要求也日益提高，随之而来的问题是如何存储这些产品，如何在需要这些产品的时候迅速地找到它们，如何采用有限的仓储面积存储更多的产品以及如何合理组合产品以最低的品种数和存量满足客户的需要，如何安排仓库门口（Docking）的装卸作业，使该作业能够迅速准确地被完成。其目的就是让企业以最低费用、最理想且快速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大使用价值和效益。仓储管理所要实现的目标包括：控制计划用料、适当的库存量管理、发挥盘点的功效、确保物料的品质、发挥储运功效，以及合理处理滞料六个方面：

1．控制计划用料。仓储管理的首要目标是控制计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。仓储管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。

2．适当的库存量管理。这是仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失，因此，正常情况下企业应该维持多少存货量也是仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需的前提下，库存量越少越好。

3．发挥盘点的功效。物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了仓储管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产运营。因此，仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。

4．确保物料的品质。任何物料的使用都是有时限的，仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物料的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量控制。

5．发挥储运功效。物料在供应链中总体是处于流通状态的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，仓储管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流速越快，流通费用也越低，越能表明仓储管理的成效。

6．合理处理滞料。由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的生产运营成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。

第二节　企业仓储的类型与比较选择

如何为库存物料、商品规划仓储空间，企业可以有三种选择，即自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储。从成本和客户服务的角度看，选择其中之一或结合使用是仓储管理决策的一项重要内容。

一、自有仓库仓储

企业利用自有仓库进行仓储活动具有以下优点：

1．可以更大限度地管理控制仓储。由于企业对自有仓库拥有所有权，所以企业作为货主能够对仓储实施更直接的管理控制。这种控制使企业易于将仓储的功能与企业的整体运营系统进行协调。

2．自有仓储的管理更具灵活性。这里所说的灵活性并不是指能迅速增加或减少仓储空间，而是指由于企业是仓库的所有者，所以，可以按照企业运营的要求和产品的特点对仓库进行设计与布局。

3．长期仓储时，自有仓储的成本低于公共仓储。如果自有仓库得到长期、充分的利用，自有仓储的成本将低于公共仓储的成本。这是由于长期使用自有仓库保管大量物品会降低单位物品的仓储成本，从某种程度上说也是一种规模经济。如果企业自有仓库的利用率较低，说明自有仓储产生的规模经济不足以补偿自有仓储的成本，则应转向公共仓储。当然，降低自有仓储成本的前提是有效的管理与控制，否则将影响整个物流系统的运行。

4．可以为企业树立良好形象。当企业将产品储存在自己的仓库时，会给客户一种企业长期经营的良好印象，客户会认为企业经营十分稳定、可靠，是产品的持续供应者，这将有助于传递良好的企业形象。

但并不是任何企业都适合拥有自己的仓库，因为自有仓储也存在以下缺点：

（1）自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用。不管企业对仓储空间的需求如何，自有仓库的容量是固定的，不能随着需求的增加或减少而扩大或减少。当企业对仓储空间的需求减少时，仍须承担自有仓库中未利用部分的成本；而当企业对仓储空间有额外需求时，自有仓库却无法满足。另外，自有仓库还存在位置和结构的局限性。如果企业只能使用自有仓库，则会由于数量限制而失去战略性优化选址的灵活性；市场的大小、市场的位置和客户的偏好经常变化，如果企业在仓库结构和服务上不能适应这种变化，企业将失去许多商业机会。

（2）由于自有仓库的建设投资和运营成本高，所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库。自有仓库是一项长期、有风险的投资，并且因其专业性强而难以出售。而企业将资金投资于其他项目可能会得到更高的投资回报，因此，投资建造自有仓库的决策一般都非常慎重。

二、租赁公共仓库仓储

利用公共仓库进行仓储具有以下优点：

1．从财务角度看，企业不需要自建仓库的资本投资，只需支付相对较少的租金即可得到仓储服务。

2．可以满足企业在库存高峰时大量额外的存储需求。如果企业的生产经营具有季节性，那么公共仓储将满足企业在销售淡季所需要的仓储空间。而自有仓储则会受到仓库容量的限制，并且在某些时期仓库可能闲置。大多数企业由于产品的季节性、促销活动或其他原因而导致存货量变化，利用公共仓储，则没有仓库容量的限制，从而能够满足企业在不同时期对仓储空间的需求，尤其是库存高峰时大量额外的库存需求。同时，使用公共仓储的成本将直接随着储存物数量的变化而变动，从而便于管理者掌控成本。

3．公共仓储的规模经济可以降低企业的仓储、运输成本。公共仓储会产生自有仓储难以达到的规模经济。由于公共仓储为众多企业保管大量存货，因此，与自有仓储相比，大大提高了仓库的利用率，降低了存货的单位储存成本。另外，规模经济还使公共仓储能够采用更加有效的物料搬运设备，从而提供更好的服务。最后，公共仓储的规模经济还有利于拼箱作业和大批量运输，降低企业的运输成本。

4．使用公共仓储时企业的经营活动更加灵活。由于公共仓储的合同是短期的，当市场、运输方式、产品销售或企业财务状况发生变化时，企业能灵活地改变仓库的位置。另外，企业不必因仓库业务量的变化而增减员工。再有，企业还可以根据仓库对整个分销系统的贡献以及成本和服务质量等因素，临时签订或终止租赁合同。

5．便于企业掌控保管和搬运成本。当企业使用公共仓储时，由于每月可以得到仓储费用单据，所以可清楚地掌握保管和搬运的成本，有助于企业预测和控制不同仓储水平的成本。而企业自己拥有仓库时，就很难确定其可变成本和固定成本的变化情况。

但使用公共仓库进行仓储也有一定的缺点：

（1）增加了企业的包装成本。公共仓库中存储了各种不同种类的物品，而各种不同性质的物品有可能互相影响，因此，企业使用公共仓储时必须对商品进行保护性包装，从而增加包装成本。

（2）增加了企业控制库存的难度。货主与公共仓库经营者都有履行合同的义务，但盗窃等对商品的损坏给货主造成的损失将远大于得到的赔偿。因此在控制库存方面，使用公共仓库将比使用自有仓库承担更大的风险。另外，企业还有可能由此泄露有关的商业机密。

三、合同制仓储

在物流发达的国家，越来越多的企业转向利用合同仓储（Contract Warehousing）或称第三方物流仓储（Third Party Warehousing）。合同仓储不同于一般公共仓储。合同仓储公司能够提供专业化的高效、经济和准确的物流服务。企业若想得到高质量的物流服务，则可利用合同仓储，因为合同仓储的设计水平更高，并且符合特殊商品的高标准、专业化的搬运要求。而如果企业只需要一般水平的搬运服务，则应利用公共仓储。从本质上说，合同仓储是生产企业和仓储企业之间建立的伙伴关系，正是由于这种伙伴关系，合同仓储与传统仓储相比，为货主提供特殊要求的空间、人力、设备和特殊服务。

合同仓储有以下优点：

1．有利于企业有效利用资源。合同仓储比自有仓储更能有效处理季节性产品生产经营中普遍存在的淡、旺季存储问题。例如，合同仓储公司能够在销售旺季分别为企业进行合同仓储，如羽绒服与空调器。这种高峰需求交替出现的模式，使得合同仓储比只处理一季产品的自有仓储能更有效地利用设备、设施与空间。另外，由于合同仓储的管理具有专业性，物流管理专家更具创新性的分销理念和降低成本的方法，因此有利于物流系统提高效能。

2．有利于企业扩大市场。合同仓储能通过设施的网络系统扩大企业的市场覆盖范围。由于合同仓储公司具有战略性选址的设施与服务，因此，货主在不同位置的仓库得到的仓储管理和一系列物流服务都是相同的。

由于越来越多的企业利用合同仓储，自有仓储的数量在不断下降，许多企业将其自有仓库数量减少到有限的几个，而将各地区的物流转包给合同仓储公司。通过这种自有仓储和合同仓储相结合的网络，企业在保持对集中仓储设施直接控制的同时，利用合同仓储来降低直接人工成本，扩大市场的地域范围。

3．有利于企业降低运输成本。由于合同仓储处理不同货主的大量产品，因此经过拼箱作业后可大规模运输，这样大大降低了运输成本。

尽管合同仓储具有以上优势，但也存在一些不利因素，其中对物流活动失去直接控制是企业最担心的问题。由于企业对合同仓储的运作过程和外部员工等缺乏控制，因此，这一因素成为产品价值较高的企业利用合同仓储的最大障碍。

四、自建仓库、租赁公共仓库、合同制仓储的比较

租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本，随着存储总量的增加，租赁的空间就会增加，由于公共仓库一般按所占用空间来收费，这样成本就与总周转量成正比，其成本函数是线性的。而自有仓库的成本结构中存在固定成本。由于公共仓储的经营具有营利性质，因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率。当总周转量达到一定规模时，两条成本线相交，即成本相等。这表明在周转量较低时，公共仓储是最佳选择。随着周转量的增加，由于可以把固定成本均摊到大量存货中，因此使用自有仓库更经济。自建仓库仓储与租赁公共仓库仓储的成本比较如图11－2所示。

图11－2　自建仓库仓储与租赁公共仓库仓储的成本比较

第三节　库容决策与仓储货位优化管理

一、库容决策分析与仓库资源利用评价

在仓库的规划决策分析及使用时，经常要认识和运用一些反映仓库储存能力及工作状态的参数。

1．仓库建筑系数，是各种仓库建筑物实际占地面积与库区总面积之比。该参数反映库房及用于仓储的建筑物在库区内排列的疏密程度，反映总占地面积中库房比例高低。

2．库房建筑面积，是仓库建筑结构实际占地面积，用仓库外墙线所围成的平面面积来计量。多层仓库建筑面积是每层平面面积之和。其中，除去墙、柱等无法利用的面积之后称有效面积，有效面积从理论上来讲，都是可以利用的面积。但是，可利用的面积中，有一些是无法直接进行生产活动的面积，如楼梯等，除去这一部分面积的剩余面积称使用面积。

3．库房建筑平面系数，是衡量仓库使用面积所占比例的参数。

4．库房面积利用率，是仓库使用面积中实际存放物品所占面积的一种衡量参数。这个参数表示仓库实际使用面积被有效利用的程度，也对应衡量出非存放面积所占比重。

5．库房高度利用率，是反映库房空间被有效利用程度的指标。这个参数和库房面积利用率所起的作用是一样的，即衡量仓库有效利用程度。

6．库容，仓库中可以存放物品的最大数量，以重量单位（吨、公斤等计量单位）表示。库容大小取决于仓库使用面积大小及单位面积承载货物重量的能力以及物品的安全要求。

库容（吨）＝仓库使用面积（平方米）×单位面积存储定额（吨／平方米）

7．库容利用率，是实际库容量与库容之比值的百分率，一般以年平均值为考核计算依据，反映库容利用之高低。

8．仓库有效容积，是仓库有效面积与有效平均高度之乘积。已往的仓库指标，主要描述平面利用的情况，按库容指标的计算方法，仓库使用面积与单位面积存储定额之乘积，与库房高度关系不大，而有时库容并不能反映库房容积利用情况。随着高平房仓库及立体仓库的出现，面积利用指标已不能完全反映仓库技术经济指标。仓库有效则是指描述仓库立体的能力和利用情况。

仓库有效容积＝仓库有效面积（平方米）×有效平均高度（米）

9．仓库容积利用率，是仓库有效容积中实际使用的容积所占的比率：

以上只是列举了几种主要的参数指标供参考。在实际工作中，需要根据企业的特点、管理的要求进行具体的选用。

二、仓库规模的确定

确定仓库的仓储规模，首先要收集有关数据，然后再确定仓库的容积。

（一）测定物品储存量

直接影响仓库仓储规模的主要因素，是通过仓库储存的商品量。为了能够准确地计算仓库储存空间，需要收集两方面的数据：①物品储存的数量。仓库的仓储规模与储存物品的总量成正比，储存量越大，仓库所需储存空间也就越大。②物品的储存时间。仓库仓储空间还受物品储存时间或物品周转速度的影响。在物品储存量不变的情况下，仓库储存物品的周转速度越快，相对在库平均储存时间越短，所需储存空间就越小。因此，根据历史资料，考虑影响物品储存时间的各种因素，预测物品周转速度和平均库存水平，是准确确定仓库储存空间大小的重要依据。

需要指出的是，对于某些季节性产品各个时期的储存量将有非常大的变动。在这种情况下，平均储存量将不能反映其正常的储存空间需要量，必须进一步分析产品储存量在全年各期间的分布情况，特别是储存高峰期产品储存空间的需要情况。(www.chuimin.cn)

（二）在预测物品储存量的基础上，进一步确定仓储面积

物品储存量与仓库容量之间具有客观的比例关系。确定仓库规模不但要求能够准确地预测物品储存量，而且要求根据储存量与储存空间之间的合理比例关系，正确地测算仓库的储存面积。同时，物品品种、性能、包装、保管要求、仓库设施、设备和管理水平等也都直接影响物品储存量与仓库储存空间。因此，必须对影响二者关系的各种主要因素作大量细致的调查分析，摸清规律，才能比较准确地确定仓库所需的储存面积，进而确定仓库的面积。

（三）确定仓库面积的程序和方法

1．确定仓库总储存量。根据企业的经营情况和市场预测，确定需要经过仓库储存的具体品种和总的储存量。

2．计算平均物品储存量。计算公式为：

式中：Q——平均物品储存量

　　　Q——物品总储存量

　　　T——物品平均周转次数

　　　D——平均物品储存天数

如果是季节性商品，仅仅计算平均物品储存量是不够的，必须分析季节变化特点，确定最高储存量。

3．计算储存空间需要量。由于不同物品的体积、重量及包装不同，因而在储存过程中所占仓库的空间也不同。这样就使得储存的物品和其所占用的空间这二者之间有一个换算关系，这个换算关系用“库容占用系数”来表示。有些物品的储存量按重量（吨、公斤）计算，有些物品的储存量按体积（立方米）计算，有些物品的储存量按价值（金额）计算，库容占用系数就是指单位重量或物品价值所占仓库空间的大小。计算公式为：

P＝Q·q

式中：P——储存空间需要量

　　　q——平均库容占用系数

4．计算仓库的储存面积。在储存空间一定的条件下，所需储存面积的大小取决于仓库允许物品的堆码高度。堆码的高度越高，所需要的储存面积越小；反之则越大。影响仓库允许堆码高度的因素有：物品性能、包装、仓库建筑物的构造和设备的配备等。根据仓库存放物品的特点和仓库设计等方面的条件，合理地确定堆码高度。确定了堆码高度以后，就可以计算仓库的储存面积。计算公式为：

式中：St——仓库储存面积

　　　H——商品平均堆码高度

5．计算仓库的实际面积。仓库的实际面积要大于上面计算的储存面积。这是因为仓库不可能都用于储存物品，为了保证物品储存安全和适应库内作业的要求，需要留有一定的墙距、垛距、作业通道以及作业区域等。仓库库房面积的利用率是储存面积与实际使用面积之比，这取决于物品保管要求，仓库建筑结构、仓储机械化水平、库房布置和仓库管理水平等多种因素。应根据仓库的具体条件，确定仓库面积利用系数，并根据其对仓库面积作最后的调整。计算公式为：

式中：S——仓库的实际面积

　　　u——仓库面积利用系数

6．确定仓库的面积。仓库的全部面积为仓库实际面积与辅助面积之和。根据仓库本身的性质以及实际的需要确定辅助面积所占比重，进而确定仓库的全部面积。

三、物流仓储货位的优化

在企业物流作业中，讲求的是省时、省力、有效率。而作业人员在存取搬运物品时，在照顾员工的条件下，讲求的是省力。因此，要达到存取效率高、省时、省力，则要求物品定位方面要合理化，从而提高物流中心作业效率和空间利用率。

仓储货位最优化，可以减少物料装卸搬运的成本，降低物料在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流作业的成本，提高收益。不管是对于一个小部分的作业、一个零售店还是一个大的配送中心，正确的货位可以缩短出入库移动的距离、缩短作业时间，充分利用仓储空间。仓库货位优化是提高仓库生产力的关键之所在，是一个值得我们研究探讨的课题。

（一）仓库货位优化概述

货位优化（slottingoptimization），就是在物品当前位置的基础上基于SKUs和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中物品的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高分拣货效率和降低仓储作业成本的目的。

SKUs因素——货位优化的内因。即根据货架和物品本身特性的需要而进行货位调整。例如，由于频繁地对某些物品进行存取，这些货箱的重量可能发生较大变化。如果货架出现诸如“上重下轻”等严重的不均衡现象，则可能导致货架变形甚至倾覆。因此应遵循“重物应在下”的原则，保证货架的稳定性。

预想不到的变化因素——货位优化的外因。即根据物品的流动性进行货位调整。在不同时期，物品的品种、数量和流动频率可能会有较大变化，而存取不同货位上的物品所花路径和时间的代价是不同的，因而物品的货位不应是一成不变的，应根据外界条件的变化，定期对若干货位进行交换。以医药仓库为例，有些常见病和多发病的发病，存在着明显的季节性，如气管炎多发生在冬季，细菌性痢疾在8月、9月多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地区高发；还有一些无法预料的情况，如流行病的爆发和大流行（如2003年的非典型肺炎和2004年的禽流感）等。这些外界条件的变化，迫切要求医药物流配送中心不仅要及时调整进药的品种与数量，而且要及时调整仓库内药品货位，以适应以上变化。因此应遵循“常用应易取”的原则对货位进行优化，以提高存取效率。

（二）货位优化的意义

应用货位优化系统的意义在于以下几个方面：

1．将黄金区域给高频拣取的物品，从而实现最大化分拣货效率及最小化分拣货成本。一般而言，库存中的少数物品（A类或者快速流动品）流动性高，且对应了大部分分拣作业。需指出的是，物品的周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其他原因而发生变化，从而影响物品的流动性。黄金区域是指那些容易搬运、拣货的区域。对于自动化的托盘存取系统，仓库黄金区域通常由靠近地面的20%的区域和靠近出货月台的20%的区域组成；而对于人工为主的拣货系统，从人体工程学的角度考虑，黄金区域由操作人员腰部附近20%的区域组成，在这个区域内操作人员无须弯腰或跷脚、登高。一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，而重量轻的物品则存储于货架的上层位置；若是以人工进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用于存储重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来存储重量轻的物品或小件物品。在装卸搬动过程中，此原则有利于保证货架之安全性及人手搬运之作业安全性，避免对货架的损坏和对操作人员的伤害。

总之，拣货频率最高的区域应该位于最便于拣货的区域，这样能缩短拣选作业中的移动时间，加快拣货作业流程，提高订单的处理效率。

2．方便补货。基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以明显减少补货过程所需的劳动。

3．平衡各作业区的作业量。将拣货量大的物品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，改善作业流程，缩短对一批订单的总反应时间。

4．有效的支撑。为了将物品的损害减到最少，在拣选路径上，重的物品在前面，容易磕碰的物品在后面。

5．提高拣货的准确性。相似的物品应该分开，以减少拣取错误的机会。

6．物品的相关性。物品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。可以缩短拣取路程、减少作业人员疲劳和简化清点工作。

（三）货位优化系统设计的基本思路

货位优化系统设计的基本思路可分为以下步骤：

第一步，收集所需的基础信息。仓库内货位特性资料、物品需要存储资料和产品文件。相关数据可以从仓库管理系统（WMS）或ERP中获得，分析物品存储需求的季节性变化规律、SKUs长期增长／淘汰变化等物流特性资料。物品的流动性可以根据以下参数获得：每个品项销售的次数、销售量、销售预测和库存量。如果品项时常改变而且没有任何的历史数据，那么可以使用销售预测来代替历史数据。此外，在周转率低的拣货区选择货架时，应该选择库存量作为一个重要的指标，而不是它的销售水平。

剖析仓库活动，有助于我们分析物品存取的历史数据、需求、前置时间、周转率和特别的操作特性等参数，从而为确定合理货位提供参考。

第二步，确定优化的目标和约束条件。货位优化的最终目标就是降低仓储成本，可以通过提高生产率和将不增值或无价值的作业减到最少来实现。为此，可以通过平衡操作者的作业量、提高拣货效率、减少补货工作量、缩短拣货距离等作业效率来实现优化目标。货位优化的约束条件，是指货位优化中必须考虑的客观限制条件，如物品重量、货位大小、拣货准确率要求等。在进行货位优化的过程中，必须兼顾提高作业效率和满足约束条件这两个方面。

我们还可以发现，在货位优化中，满足约束条件就是以损失作业效率为代价换取的。因此，货位优化是一个多目标决策问题。

第三步，算法确定。多目标优化的方法有很多，如何选择合适的算法来保证货位分布处在较为合理的状态，这是货位优化系统设计中最关键的环节。对于多目标问题的最优解的方法基本可分为以下两类：第一类，根据决策者对问题的理解（给定各目标在问题中的权重、重要程度或目标期望值等偏好），对多目标进行标准量化处理，然后应用数学规划法对其进行单目标优化，获得唯一可行解。常用方法有权重法、约束法、最大最小法和目标规划法等。第二类，基于进化算法的多目标优化法，主要算法之一就是多目标遗传算法。其步骤大致可分为：①编码，即在进行搜索前先确定解的结构表达。②种群的初始化。③针对多目标决策问题，构造适应度函数。④后代种群的繁殖，利用选择、交叉、变异等遗传算子进行操作。⑤用评价函数对种群进化检测。⑥最优个体转化为最优解。

其中，④到⑤步循环操作直至得到问题的最优解。

四、集成化物流仓储管理

（一）集成化仓储系统的构成

集成化仓储系统一般由入库系统、货架系统、堆垛机、库内输送系统、出库系统和计算机管理控制系统构成。这个系统和外界的运输企业、运输网点和用户一般通过广域网Internet联系，如图11－3所示。

图11－3　集成化仓储系统的构成

（二）集成化仓储系统的作业流程

集成化仓储系统的作业流程一般是入库、库内运输、存放和出库，整个作业在计算机管理系统的控制下进行，如图11－4所示。计算机系统一般为三级管理控制系统，上位机与局域网相连，下位机与控制器PLC相连，通过无线和有线方式传送数据。

（三）集成化仓储系统的信息系统

集成化仓储系统的信息系统主要包含计算机监控系统、数据库系统及网络系统。计算机监控系统涉及管理计算机、监控计算机和控制具体设备执行的PLC控制器等。数据库系统完成底层数据的存储，网络系统则完成复杂信息的传送和交换。

1．系统管理的功能。系统管理的功能如图11－5所示。

图11－4　集成化仓储系统的作业流程

图11－5　集成化仓储系统管理的功能

（1）系统维护系统：对系统进行初始化，设置各种编码和处理方式，包括设置拼盘方式、出入库方式、批量方式和对日期、数据库、货位编码初始化。

（2）需求量管理子系统：根据生产计划、销售状况、库存情况、货物清单、日期等信息进行物料需求数量和时间计算。

（3）订货管理子系统：制作订单，录入合同，管理进货日程，统计合同并为管理者提供供货单位的信誉、供货能力和生产技术信息等基本档案资料。

（4）不合格品管理子系统：管理零件到厂或货物到公司后的各种不合格品，根据从入库验收、生产和销售中返回的不合格品，生产追讨单和赔付单，将不合格品从库存中扣除。

（5）存储管理子系统：该子系统提供存储管理中的各种功能，包括货位管理、入库管理、出库管理和导盘库管理的子系统。货位管理对入库零件分配合理货位，对全库划分内部作业区，确定每种零件或货物的托盘的件数。导盘库管理按要求对全库进行盘点，根据货位管理提供的信息完成货物或零件的倒库，并记录和维护有关的数据资料。

（6）库存管理子系统：负责各种物料的收发存管理，实时处理存储管理系统，订货管理系统提供的数据，随时更新库存信息以反映库存的动态变化。该子系统包括收发存管理、库存状况分析、ABC分类管理和呆滞物料管理等子系统。收发存管理提供某段时间内库存物的信息状况，随机显示和打印当前的库存量等信息；库存状况分析提供库存现有量、计划收到量、已分配量、可用量等库存信息；ABC分类管理对库存的货物进行分类管理；呆滞物料管理提供库存积压货物的品种、数量及积压金额，便于采用措施进行处理。

2．数据库系统。集成化存储系统的信息管理系统是一个小型数据库管理系统，涉及库存数据库、入库数据库和出库数据库，其核心是库存数据库，各数据库之间可以数据交换。

数据库须反映管理系统的功能要求，库存数据库包括存储货物的种类、名称及其数量等与生产和销售相关的数据信息。可采用多表结构来构造库存数据库，分别为存储货物品种、需求及库存的库存数量表、制造厂商表、生产计划表以及管理系统运行日志等，各表之间建立关联，来构成无冗余的高效数据库，基本结构如图11－6所示。

图11－6　库存数据库多表结构图

集成化存储系统的信息管理系统可以采用多种数据库语言进行设计开发，如Oracle、FoxPro、SQL等。

计算机信息管理系统是集成化仓储系统的核心，将专家系统、神经网络和遗传算法引入到货位分配、库存管理中以提高管理系统的水平，以及开发高效可靠的数据库系统是今后的研究方向。

思考题

1．仓储管理的目标有哪些？

2．企业仓储有哪几种主要类型？它们各自有哪些优缺点？如何选择？

3．库容决策分析与仓库资源利用评价指标有哪几种？

4．如何确定仓库规模？如何进行物流仓储货位优化？集成化仓储系统的构成与逻辑功能有哪些？