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生产计划与控制原则-现代管理学：原理·实务·案例

2023-12-01 理论教育 版权反馈
【摘要】：生产作业计划编制工作的主要内容包括:收集为编制计划所需要的各项资料，核算、平衡生产能力，制定期量标准和编制生产作业计划。

17.3　生产计划与控制

17.3.1　生产计划概述

生产计划，是指企业根据社会需求和自身条件对计划期(一般为年度)生产运作目标所做的合理安排。具体包括两方面内容:一是明确规定计划期应完成的产品品种、数量、质量指标以及生产运作进度;二是综合平衡生产运作所必需的人、财、物等各种资源，进而设计合理的调配与使用这些资源的方案。

生产计划的主要作用是，贯彻落实企业战略计划和经营计划规定的目标，将企业战略具体化;通过社会需求和生产运作能力的综合平衡，寻求实现目标的最佳方案，提高企业的经济效益;为有效地组织生产运作过程提供依据。

因此，生产计划的编制一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适当准备、分配及使用的计划。生产计划系统是一个包括需求计划、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。

17.3.2　主生产计划和生产作业计划

1.主生产计划

主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护，是确定每一个最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。而每一个具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划根据客户合同和市场预测，根据未完成订单、可用物料的数量、现有生产能力、管理方针和目标等，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，详细规定生产什么、什么时段应该产出，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

2.生产作业计划

生产作业计划是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班甚至小时计的计划，是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段。

生产作业计划编制工作的主要内容包括:收集为编制计划所需要的各项资料，核算、平衡生产能力，制定期量标准和编制生产作业计划。

不同生产类型的企业选择不同的编制方法，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法和订货点法。随着科学技术的迅速发展，各种企业生产的品种日益增多，系统分析、运筹学等原理和计算机越来越多地用于企业管理，又出现了成组技术计划法、网络法等新的生产作业计划编制方法。(www.chuimin.cn)

为编制生产作业计划，需要以下的各类资料:第一，生产任务方面的资料，包括企业的年度、季度生产计划、各项订货合同、新产品试制计划等;第二，技术资料，包括产品图纸、工艺文件、产品技术检验规范、外协零件清单、按车间编制的零件明细表等;第三，生产能力方面的资料，包括各工种生产工人情况，生产设备负荷情况、生产面积利用情况、工作定额和生产能力查定情况;第四，生产准备工作方面的资料，包括工艺装备准备情况和原材料、外协件、配套库存及供应情况等;第五，各种期量标准和生产资金定额;第六，前期预计生产完成情况和在制品结存及分布情况等。

17.3.3　生产控制

控制贯穿于生产系统运动的始终。生产系统运行控制的活动内容十分广泛，涉及生产过程中各种生产要素、各个生产环节及各项专业管理。其内容主要有:对制造系统硬件的控制(设备维修)、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制等等。

生产控制过程包括测量比较、控制决策、实施执行三个阶段，而控制目标一般由计划职能完成。但当前，很多企业的控制意识很薄，对控制的认识也模糊不清，生产计划中控制目标的指标数和标准值都不齐全，因此这里把制定标准作为基本程序之一。

1.制定标准

制定标准，是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。它包括各项生产计划指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存标准、费用支出限额等。可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示，控制标准要求制定得合理可行。制定标准的方法一般有类比法、分解法、定额法以及标准化法。

2.测量比较

以生产统计手段获取系统的输出值，与预定的控制标准做对比分析，发现偏差。偏差有正负之分，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值，正负偏差的控制论意义，视具体的控制对象而定。如对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。在实际工作中这些概念是很清楚的，不会混淆。

3.控制决策

根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤是分析原因、拟定措施、效果预期分析三步。

4.实施执行

执行是控制程序中最后一项工作，由一系列的具体操作组成。控制措施贯彻执行得如何，直接影响控制效果，如果执行不力，则整个控制活动功亏一篑。所以在执行中要有专人负责，及时监督检查。

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