食品标准与法律法规：标准化的形式与实施

2023-11-29 理论教育版权反馈

【摘要】：标准化的形式是标准化内容的存在方式。因此，也可以说系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。组合化的内容主要是选择和设计标准单元和通用单元，这些单元又可叫做“组合元”。要确定组合元，首先要确定其应用范围，然后划分组合元，编排组合型谱，再检验组合元是否能完成各种预定的组合，最后设计组合元件并制定相应的标准。

标准化的形式是标准化内容的存在方式。标准化有多种形式，不同形式都表现出不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，来达到不同的目的。标准化的形式是由标准化的内容来决定的，并随着标准化内容的发展而变化，但标准化的形式又有其相对的独立性和自身的继承性，并反过来影响标准化的内容。标准化过程是标准化的内容和形式的辩证统一过程。

1．简化

简化是在一定范围内缩减标准化对象(事物)的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。简化一般是事后进行的，也就是事物的多样化已经发展到一定规模以后，才对事物的类型数目加以缩减，这便是这种标准化形式的特点。当然，这种缩减是有条件的。它是在一定的时间和空间范围内进行的，其结果应保证满足一般需要。值得注意的是，简化不仅能简化目前的复杂性，而且必须预防将来产生不必要的复杂性。通过简化确立的品种构成，不仅对当前的生产有指导意义，而且在一定时期、一定范围内能预防和控制不必要的复杂性的发生。

简化的直接目的是控制产品的类型(如产品的品种、规格)盲目膨胀，而不是一般地限制多样化。通过简化，消除了低功能的和不必要的类型，使产品系统的结构更加精练、合理。这不仅可以提高产品系统的功能，而且还为新的更必要的类型的出现，及多样化的合理发展扫清障碍。因此，简化是事物(尤其是产品系统)发展的外在动力。商品生产和竞争是多样化失控的重要原因。只要商品生产还存在、竞争还存在，社会产品的类型就有盲目膨胀的可能，简化这种自我调节、自我控制的手段就是必不可少的。

简化是古老的标准化形式，也是最基本的标准化形式。它的应用领域十分广泛，仅对生产领域而言，就可以包括:物品种类的简化;原材料的简化;工艺装备简化;零部件简化;数值简化;结构要素简化。

2．统一化

统一化是把同类事物两种以上的表现形态归并为一种或限定在一个范围内的标准化形式。统一化同简化一样，都是古老的标准化形式。古代人统一度量衡，统一文字、货币、兵器等，都是统一化的典型事例。统一化的实质是使对象的形式、功能(效用)或其他技术特征具有一致性，并把这种一致性通过标准确定下来。因此，统一化的概念同简化的概念是有区别的。前者着眼于取得一致性，即从个性中提炼共性;后者肯定某些个性同时共存，故着眼于精练。简化过程中往往保存若干合理的品种，而非简化为同一品种。虽然在实际工作中两种形式常常交叉并用，甚至难以分辨清楚，但它们毕竟是两个出发点完全不同的概念。

统一化的目的是消除由于不必要的多样化而造成的混乱，为人类的正常活动建立共同遵循的秩序。由于社会生产的日益发展，各生产环节和生产过程之间的联系日益复杂，特别是国际间交往日益扩大的情况下，需要统一的对象越来越多，统一的范围也越来越大。统一化的原则包括适时原则、适度原则、等效原则和先进性原则。

3．通用化

通用化是指在互相独立的系统中，选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元的标准化形式。互换性是指在不同时间、不同地点制造出来的产品或零件，在装配、维修时不必经过修整就能任意替换使用的性质。其中功能互换性是指产品的功能可以互换。它要求某些影响产品使用特性(常指线性尺寸以外的特性)的参数按照规定的精确度互相接近。而尺寸互换性是指当两个产品的线性尺寸相互接近，能够达到尺寸的互换。(www.chuimin.cn)

对于机械加工来说，零部件通用化的目的是最大限度地减少零部件在设计和制造过程中的重复劳动。在同一类型不同规格或不同类型的产品或装备之间，总会有相当一部分零部件的用途相同、结构相近，或者用其中的某一种可以完全代替时，经过通用化，使之具有互换性。在设计和试制另一种新产品时，该种零部件的设计(包括工装设计与制造)的工作量都得到节约，此外还能简化管理，缩短设计试制周期，扩大生产批量，提高专业化水平，为企业带来一系列经济效益。

通用化在生产组织中同样得到了广泛的应用，主要包括工艺规程典型化和成组工艺。工艺规程典型化是从工厂的实际条件出发，根据产品的特点和要求，从众多的加工对象中选择结构和工艺方法相接近的加以归类，也就是把工艺上具有较多共性的加工对象归并到一起并分成若干类或组，然后在每一类或组中选出具有代表性的加工对象，再以它为样板编制出工艺规程。它不仅可以直接用于该加工对象，而且基本上可供该类使用。所以，它实际上是通用工艺规程。在产品品种多变的企业，典型工艺还可作为编制新工艺规程的依据，一定程度上起着标准的作用。成组工艺则是指零件成组加工或处理的工艺方法和技术。

4．系列化

系列化是对同一类产品中的一组产品通盘规划的标准化形式。系列化是标准化的高级形式。它通过对同一类产品国内外产需发展趋势的预测，结合自己的生产技术条件，经过全面的技术经济比较，将产品的主要参数、型式、功能、基本结构等作出合理的安排与规划。因此，也可以说系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。工业产品的系列化一般可分为制定产品基本参数系列标准、编制系列型谱和开展系列设计等三方面内容。

5．组合化

组合化是按照统一化、系列化的原则，设计并制造出若干组通用性较强的单元，根据需要拼合成不同用途的物品的一种标准化的形式。组合化是受积木式玩具的启发而发展起来的，所以也有人称它为“积木化”。组合化的特征是通过统一化的单元组合为物体，而这个物体又能重新拆装，组合成新的结构，使统一化单元重复利用。

无论在产品设计、生产过程中，还是在产品的使用过程中，都可以运用组合化的方法。组合化的内容主要是选择和设计标准单元和通用单元，这些单元又可叫做“组合元”。要确定组合元，首先要确定其应用范围，然后划分组合元，编排组合型谱，再检验组合元是否能完成各种预定的组合，最后设计组合元件并制定相应的标准。

6．模块化

模块化是以模块为基础，综合了通用化、系列化、组合化的特点，解决复杂系统(如产品或工程)的一种标准化形式。模块化中的模块通常是由元件或零部件组合而成的、具有独立功能的、可成系列单独制造的标准化单元，通过不同形式的接口与其他单元组成产品，且可分、可合、可互换。按照模块的用途和特征可以划分许多种类，其中常见的有功能模块和结构模块。模块化过程通常包括模块化设计、模块化生产和模块化装配。

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