抽取体操作的对象包括面、面区域和体。Step2.选择下拉菜单命令,系统弹出图4.25.2所示的“抽取体”对话框(一)。图4.25.2“抽取体”对话框(一)图4.25.3选取曲面特征图4.25.2所示的“抽取体”对话框(一)中各按钮功能的说明如下:●:用于从实体或片体模型中抽取曲面特征,能生成三种类型的曲面。图4.25.4“抽取体”对话框(二)图4.25.5选取特征体......
2023-11-23
NC操作的过程包括创建程序、创建几何体、创建刀具和定义加工方法,下面以模型pocketing.prt为例对其进行说明。
Stage1.创建程序
Step1.选择下拉菜单命令(单击“加工创建”工具栏中的按钮),系统弹出图11.1.3所示的“创建程序”对话框。
图11.1.3 “创建程序”对话框
Step2.在“创建程序”对话框中的下拉列表中选择,在区域的下拉列表中选择选项,在文本框中输入程序名称CAVITY,单击按钮,在系统弹出的“程序”对话框中单击按钮,完成程序的创建。
图11.1.3所示“创建程序”对话框中各选项的说明如下:
●:平面铣加工模板。
●:轮廓铣加工模板。
●:多轴铣加工模板。
●:多轴铣叶片模板。
●:钻加工模板。
●:孔特征加工模板。
●:车加工模板。
●:电火花线切割加工模板。
●:探测模板。
●:整体刀具模板。
●:加工知识模板。
Stage2.创建机床坐标系及安全平面
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出图11.1.4所示的“创建几何体”对话框。
Step2.确认“创建几何体”对话框的“几何体子类型”区域中的“MCS”按钮被按下,在区域的下拉列表中选择选项,在文本框中输入CAVITY_MCS。
Step3.单击“创建几何体”对话框中的按钮,系统弹出图11.1.5所示的“MCS”对话框。
图11.1.4 “创建几何体”对话框
图11.1.5 “MCS”对话框
图11.1.4所示“创建几何体”对话框中的选项及按钮说明如下:
●(机床坐标系MCS):使用此选项可以建立MCS(机床坐标系)和RCS(参考坐标系)、设置安全距离和下限平面以及避让参数等。
●(WORKPIECE工件几何体):用于定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体和部件的偏置。所不同的是,它通常位于“MCS_MILL”父级组下,只关联“MCS_MILL”中指定的坐标系、安全平面、下限平面和避让等。
●(边界几何体MILL_BND):使用此选项可以指定部件边界、毛坯边界、检查边界、修剪边界和底平面几何体。在某些需要指定加工边界的操作,如表面区域铣削、3D轮廓加工和清根切削等操作中会用到此选项。
●(文字加工几何体):使用此选项可以指定planar_text和contour_text工序中的雕刻文本。
●(MILL_GEOM铣削几何体):此选项可以通过选择模型中的体、面、曲线和切削区域来定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体,还可以定义零件的偏置、材料,储存当前的视图布局与层。
●(切削区域几何体MILL_AREA):使用此选项可以定义部件、检查、切削区域、壁和修剪等几何体。切削区域也可以在以后的操作对话框中指定。
●在区域的下拉列表中提供了如下选项:
☑:几何体中的最高节点,由系统自动产生。
☑:选择加工模板后系统自动生成,一般是工件几何体的父节点。
☑:未用项。当选择此选项时,表示没有任何要加工的对象。
☑:选择加工模板后,系统在下自动生成的工件几何体。
图11.1.5所示“MCS”对话框中的主要选项区域说明如下:
●选项区域:单击此区域中的“CSYS对话框”按钮,系统弹出“CSYS”对话框,在此对话框中可以对机床坐标系的参数进行设置。机床坐标是所有刀具轨迹输出点坐标值的基准,刀具轨迹中所有点的数据都是根据机床坐标系生成的。在一个零件的加工工艺中,可能会创建多个机床坐标系,但在每个工序中只能显示一个机床坐标系。系统默认的机床坐标系定位在绝对坐标系上。
●选项区域:选中该区域中的复选框,即指定当前的参考坐标系为机床坐标系,同时选项不可用,取消选中复选框,单击右侧的“CSYS对话框”按钮,系统弹出“CSYS”对话框,在此对话框中可以对参考坐标系的参数进行设置。参考坐标系主要用于确定所有刀具轨迹以外的数据,如安全平面,对话框中指定的起刀点,刀轴矢量以及其他矢量数据等,当正在加工的部件从工艺各截面移动到另一个截面时,将通过搜索已经存储的参数,使用参考坐标系重新定位这些数据。系统默认的参考坐标系定位在绝对坐标系上。
●区域的下拉列表提供了如下选项:
☑:选择此选项,安全设置将继承上一级节点的设置,可以单击此区域中的“显示”按钮,显示出继承的安全平面。
☑:选择此选项,表示不进行安全平面的设置。
☑:选择此选项,可以在文本框中设置安全平面的距离。
☑:选择此选项,可以单击此区域中的按钮,在系统弹出的“平面”对话框中设置安全平面。
●区域:此区域中的设置可以采用系统的默认值,不影响加工操作。
说明:在设置机床坐标系时,该对话框中的设置可以采用系统的默认值。
Step4.在“MCS”对话框的选项区域中单击“CSYS对话框”按钮,系统弹出“CSYS”对话框,在下拉列表中选择选项。
Step5.单击“CSYS”对话框的区域中的“操控器”按钮,在“点”对话框的下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值25,单击“点”对话框中的按钮返回到“CSYS”对话框,单击“CSYS”中的按钮,完成图11.1.6所示的机床坐标系的创建。
Step6.在区域的下拉列表中选择选项,单击“平面对话框”按钮,选取图11.1.7所示的模型表面为参考平面,在“平面”对话框中的文本框中输入数值10.0,单击“平面”对话框中的按钮,完成图11.1.8所示的安全平面的创建。
Step7.在“MCS”对话框中单击按钮,完成机床坐标系的设置。
图11.1.6 设置机床坐标系
图11.1.7 定义参考平面
图11.1.8 设置安全平面
Stage3.创建几何体
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建几何体”对话框。
Step2.在“创建几何体”对话框的区域中单击“WORKPIECE”按钮;在区域的下拉列表中选择选项;在文本框中输入CAVITY_WORKPIECE,然后单击按钮,系统弹出图11.1.9所示的“工件”对话框。(www.chuimin.cn)
Step3.创建部件几何体。
(1)单击“工件”对话框中的按钮,系统弹出图11.1.10所示的“部件几何体”对话框。
图11.1.9 “工件”对话框
图11.1.10 “部件几何体”对话框
图11.1.9所示的“工件”对话框中的部分按钮说明如下:
●按钮:单击此按钮,在弹出的“部件几何体”对话框中可以定义加工完成后的零件,即最终的零件,它可以控制刀具的切削深度和活动范围,可以通过设置选择过滤器来选择特征、几何体(实体、面、曲线)和小面模型来定义部件几何体。
●按钮:单击此按钮,在弹出的“毛坯几何体”对话框中可以定义将要加工的原材料,可以设置选择过滤器并用特征、几何体(实体、面、曲线)以及偏置部件几何体来创建毛坯几何体。
●按钮:单击此按钮,在弹出的“检查几何体”对话框中可以创建刀具在切削过程中要避让的几何体,如夹具和其他已加工过的重要表面。在型腔铣中,零件几何体和毛坯几何体共同决定加工刀轨的范围。
●按钮:在系统默认情况下,该按钮不亮显,当部件几何体、毛坯几何体和检查几何体对象被定义完成后该按钮亮显,此时分别单击其后的该按钮,已定义的几何体对象将以不同的颜色高亮度显示。
●文本框:用于设置在零件实体模型上增加或减去指定的厚度值。正的偏置值在零件上增加指定的厚度,负的偏置值在零件上减去指定的厚度。
●按钮:单击该按钮,系统弹出“搜索结果”对话框,在此对话框中列出了材料数据库中的所有材料类型,材料数据库由配置文件指定。选择合适的材料后,单击按钮,则为当前创建的工件指定材料属性。
(2)确认“选择工具条”中“实体”类型被选中,在图形区选取图11.1.11所示的整个零件为部件几何体。
(3)在“部件几何体”对话框中单击按钮,系统返回“工件”对话框。
Step4.创建毛坯几何体。
(1)在“工件”对话框中单击按钮,系统弹出“毛坯几何体”对话框。
(2)在“毛坯几何体”对话框的下拉列表中选择选项,此时图形区显示图11.1.12所示的圆柱体(图中已隐藏部件几何体)。
图11.1.11 部件几何体
图11.1.12 毛坯几何体
(3)采用默认参数设置,单击“毛坯几何体”对话框中的按钮,系统返回“工件”对话框。
Step5.单击“工件”对话框中的按钮,完成工件的设置。
Stage4.指定切削区域
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建几何体”对话框。
Step2.在“创建几何体”对话框的区域中单击“MILL_AREA”按钮;在区域的下拉列表中选择选项;在文本框中输入CAVITY_AREA,然后单击按钮,系统弹出图11.1.13所示的“铣削区域”对话框。
Step3.在“铣削区域”对话框中单击“指定切削区域”后的按钮,系统弹出“切削区域”对话框。
Step4.选取图11.1.14所示的模型表面为切削区域,然后单击“切削区域”对话框中的按钮,系统返回到“铣削区域”对话框。
图11.1.13 “铣削区域”对话框
图11.1.14 指定切削区域
Step5.单击“铣削区域”对话框中的按钮,完成切削区域的创建。
Stage5.创建刀具
Step1.选择下拉菜单命令(或者单击“插入”工具栏中的按钮),系统弹出图11.1.15所示的“创建刀具”对话框。
Step2.在“创建刀具”对话框的区域中单击“MILL”按钮,在文本框中输入刀具名称D5R0,然后单击按钮,系统弹出图11.1.16所示的“铣刀-5参数”对话框。
Step3.设置刀具参数。在“铣刀-5参数”对话框的文本框中输入数值5.0,其他刀具参数采用系统的默认值。
图11.1.15 “创建刀具”对话框
图11.1.16 “铣刀-5参数”对话框
Step4.单击“铣刀-5参数”对话框中的按钮,完成刀具参数的设定。
Stage6.设置加工方法
Step1.选择下拉菜单命令(单击“插入”工具栏中的按钮),系统弹出“创建方法”对话框。
Step2.在图11.1.17所示的“创建方法”对话框的区域中单击“MOLD_ROUGH_HSM”按钮,在区域的下拉列表中选择选项,在文本框中输入FINISH;单击按钮,系统弹出“模具粗加工HSM”对话框。
Step3.在图11.1.18所示的“模具粗加工HSM”对话框的文本框输入数值0.3,其他选项采用系统默认值。
图11.1.17 “创建方法”对话框
图11.1.18 “模具粗加工HSM”对话框
图11.1.18所示的“模具粗加工HSM”对话框中各选项的说明如下:
●:为当前所创建的加工方法指定零件余量。
●:用于设置切削过程中(不同的切削方式含义略有不同)刀具穿透曲面的最大量。
●:用于设置切削过程中(不同的切削方式含义略有不同)刀具避免接触曲面的最大量。
●(切削方式):单击该按钮,在系统弹出的“搜索结果”对话框中系统为用户提供了7种切削方式,分别是FACE MILLING(面铣)、END MILLING(端铣)、SLOTING(台阶加工)、SIDE/SLOT MILL(边和台阶铣)、HSM ROUTHMILLING(高速粗铣)、HSM SEMIMILLING(高速半精铣)、HSM FINSHMILLING(高速精铣)等。
●(进给):单击该按钮,可以在弹出的“进给”对话框中设置切削速度和进给量。
●(颜色):单击该按钮,可以在弹出的“刀轨显示颜色”对话框中对刀轨的颜色显示进行设置。
●(编辑显示):单击该按钮,系统弹出“显示选项”对话框,可以设置刀具显示方式、刀轨显示方式等。
Step4.单击“模具粗加工HSM”对话框中的按钮,完成加工方法的设置。
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