起重机械事故预防与应急管理

2023-11-22 理论教育版权反馈

【摘要】：起重机械应在规定日期内进行维护、保养和修理，防止起重机械过度磨损或意外损坏引起事故。包括滚动轴承加油润滑，检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺钉是否紧固，检查所有电气设备的绝缘情况，检查减速器和液压制动装置的油量及润滑情况。

起重机械事故预防示意图如图6-6所示。

图6-6 起重机械事故预防示意图

1.事故原因分析

起重机械发生事故的原因主要有：

（1）规章制度不健全

1）安全意识差，缺乏安全教育制度。

2）安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。

（2）设备管理与维修存在隐患

1）缺乏对起重机械重要零部件的检查与修理、更换。

2）起重机械上缺乏必要的防护装置与安全措施。

3）由于维护不及时，造成各限位装置失灵。

（3）违反操作规程

1）起吊物体的重量已经大大超过额定起重量。

2）采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值。

3）在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过。

4）在起吊物体上载人。

5）在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或因吊重过大、幅度过大造成翻车事故。

6）未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座起重机被大风吹翻。

2.事故预防

（1）建立和完善规章制度

1）建立起重机械使用维护制度。作业人员、维修工必须经过培训、考试，取得操作证方可上机。使用中要严格遵守操作规程和安全注意事项。

2）认真执行交接班制度，做好运行记录，及时排除故障。

3）定期进行保养与检查，发现隐患及时处理，按计划进行检修。

4）对违反操作规程的要排评教育及进行相应处罚，对不负责任又造成大重大事故的还应严肃处理，必要时依法惩处。

（2）保持作业人员相对稳定作业人员必须熟悉所操纵的起重机械的结构与性能，掌握保养与检查的基本要求，熟练操作技能，并要有较强的责任心。

（3）掌握统一的指挥信号起重作业人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应认真学习和执行GB 5082—1985《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。

（4）遵守规章制度起重机械作业人员必须遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障安全运行，必须做到“十不吊”，即：①超过额定载荷不吊；②指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；③吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④吊挂重物直接进行加工时不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；⑦对具有爆炸性物品不吊；⑧带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；⑨埋在地下的物体不拔吊；⑩违章指挥时不吊。

（5）做好设备保养，掌握正确操作方法

1）认真进行定期保养。起重机械应在规定日期内进行维护、保养和修理，防止起重机械过度磨损或意外损坏引起事故。对起重机械的保养包括检查、调整、润滑、紧固、清洗等工作。起重机械定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。

①日常保养。包括清扫司机室和机身上的灰尘和油污，检查制动器间隙是否合适，检查联轴器上的键及联接螺栓是否紧固，检查各种安全装置是否灵敏可靠，检查制动带及钢丝绳的磨损情况，检查控制器的触头是否密贴吻合。

②一级保养（每月进行一次）。包括滚动轴承加油润滑，检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺钉是否紧固，检查所有电气设备的绝缘情况，检查减速器和液压制动装置的油量及润滑情况。

③二级保养（每半年进行一次）。除一级保养内容，还包括：去除润滑脂表面脏污，清洗滚动轴承，加润滑脂；减速器和液压制动装置的油质若变坏时应予以更换，若油量不足则加油至规定标志；检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上固定情况。

2）做好交接班工作。交接班制度是非常重要的，作业者必须认真填写当班工作记录，包括设备运行情况与检查情况，并注意做到以下各点：①交班的作业人员应做到：起重机械工作完毕，将空钩起升到接近上限位置，小车停在司机室一边，各控制器手柄应扳到零位，断开刀开关；交班前应有15～20min的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好；详细论述当班设备运行情况及存在问题或需要立即排除的故障等。②接班的作业人员应做到：认真听取上一班作业人员的工作情况介绍和查阅交班记录；检查起重机械操纵系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好；钢丝绳固定是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确；进行空载运行检查，特别是限位开关、紧急开关、行程开关等是否安全可靠，如有问题必须修复后方可使用。

3）对作业人员的基本要求。(www.chuimin.cn)

①稳：在操纵起重机械过程中必须做到起动、制动平稳，吊钩与负载物体不摇晃。

②准：在稳的基础上，吊钩与重物应正确地停放在所指定的位置上。

③快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间。

④安全：对设备进行预检预修，确保起重机械安全运行，在发生意外故障时，能机动灵活采取措施制止事故发生或使损失减少到最低程度。

同时要求作业人员掌握基本的操作方法：稳钩的操作方法；物体翻身的操作方法，主要指常用的地面翻转、游翻、带翻和空中翻转四种。

（6）做好起重机械的润滑工作起重机械的润滑工作应按起重机械说明书规定周期和润滑油牌号进行，并经常检查润滑情况是否良好。

起重机械各机构的润滑方式有集中润滑和分散润滑两种。集中润滑用于大型起重机械，采用手动泵供油和电动泵供油集中润滑两种方式；分散润滑用于中小型的起重机械，润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。

润滑工作的注意事项：润滑材料必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不可混合使用；经常检查润滑系统的密封情况；选用适宜的润滑材料和按规定时间进行润滑工作；对没有注油点的转动部位，应定期用油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件中的磨损和防止锈蚀；采用油池润滑的应定期检查润滑油的质量，加油到油尺规定的刻度，如没有油尺，加到最低齿轮的齿能浸到油处；润滑工作应在起重机械完全断电时进行。

（7）注意安全作业为了确保作业人员的安全，应经常对电气设备进行清扫，避免污物或粉尘在线路上沉积而引起的污闪。作业人员要定期地检查起重机械电气装置的绝缘状况，如发现问题应及时修理。

起重机械的供电滑线应当有鲜明的颜色和信号灯，为了防止触电，应设置防护档板。起重设备的上下平台不要设在大车的供电滑线同侧。为了防止钢丝绳摆动时碰着供电滑线，起重机械应在靠近滑线的一边设置防护架。起重机的金属构架、司机室、轨道、电气设备的金属外壳和其他不带电的金属部分，必须根据技术条件进行保护接地或接零。

桥式、门式起重机在司机室或走台进出桥架的门上要有自动的联锁装置，以保证有人进入桥架时，能自动断电。在司机室或操纵开关处必须装有紧急开关。

起重机械的电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值应≥0.4MΩ（用500V兆欧表在冷态下测量），如在潮湿的环境中，其绝缘电阻值可降低到0.2MΩ。起重机械应对接地进行严格检查，使起重机械轨道和起重机械上任何一点的对地电阻≤4Ω。

（8）执行起重机械的完好标准贯彻执行完好标准，对确保起重机械安全、可靠地运行十分重要。

1）桥式起重机的完好标准（见第一章第二节）。

2）单梁起重机的完好标准。该标准适用于单梁起重机，对单梁起重机的完好程度采用评分方法进行评定，见表6-18。总分达到85分及以上，并且主要项目均合格者即为完好设备。

3）门式起重机的完好标准。该标准适用于通用门式起重机，其他类型门式起重机可以参照执行。对门式起重机的完好程度采用评分方法进行评定，见表6-19。总分达到85分及以上，并且主要项目均合格者即为完好设备。

表6-18 单梁起重机完好标准