特种设备管理：压力管道管理及要求

2023-11-22 理论教育版权反馈

【摘要】：腐蚀裕量应当根据预期的管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对管道或者受压元件的冲蚀量和局部腐蚀，以及应力腐蚀对管道的影响，以满足管道安全运行的要求。10）监督检验机构应当按照压力管道安装监督检验规则的规定进行监督检验。

1）此要求适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道（以下简称管道）：①最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同）。②公称直径＞25mm。③输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度大于等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

2）管道管理范围如下：①管道元件，包括管道组成件和管道支承件。②管道元件间的连接接头，管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等），管道与非受压元件的连接接头。③管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。

3）管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时应根据特定使用条件和介质选择合适的材料。

①符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定。

②金属材料的伸长率不低于14％，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力；由于特殊原因必须使用伸长率低于14％的金属材料时，能够采取必要的防护措施。

③在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、力学性能、耐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等。

④考虑材料在可能发生火灾和灭火条件下的适用性以及由此带来的材料性能变化和次生灾害。

⑤材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成型加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的碳质量分数应当小于等于0.30％。

⑥几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响。

⑦选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定；首次使用前，应对化学成分、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。

⑧铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况。

4）灰铸铁和可锻铸铁管道组成件可以在下列条件下使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施。

①灰铸铁的使用温度范围为－10～230℃，设计压力小于等于2.0MPa。

②可锻铸铁的使用温度范围为－20～300℃，设计压力小于等于2.0MPa。

③灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度大于等于150℃，设计压力小于等于1.0MPa。

5）碳素结构钢管道组成件（受压元件）的使用除符合有关规定外，还应当符合以下规定：①碳素结构钢不得用于GC1级管道。②沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于等于1.6MPa，使用温度小于等于200℃，并且不低于0℃。③Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于等于1.6MPa，使用温度小于等于350℃，最低使用温度按照GB/T 20801.1—2006《压力管道规范工业管道第1部分：总则》的规定。④Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压力小于等于3.0MPa，使用温度小于等于350℃。

6）管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书。

管道工程设计应当符合有关规定以及GB/T 20801.1～6—2006的要求（包括使用单位规定的附加要求），保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、正常地生产运行。

管道设计文件一般包括图样目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。(www.chuimin.cn)

7）管道工程规定至少应当包括以下内容：①管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗要求、管道涂色要求。②管道元件技术条件。③工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求。④管道制作与安装（包括焊接）技术条件。⑤试验和检验要求。

8）管道图样目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。

①管道设计应当有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应当根据预期的管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对管道或者受压元件的冲蚀量和局部腐蚀，以及应力腐蚀对管道的影响，以满足管道安全运行的要求。

②管道组成件的最小厚度应当考虑腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其他原因引起附加载荷而产生超载应力，造成损坏、垮塌或者失稳，必要时应当增加管壁厚度。

③可燃、有毒或者腐蚀性有害介质的排放处理应当符合国家有关规定。

9）管道安装单位应当取得特种设备安装许可，安装单位应当对管道的安装质量负责。

①管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质监部门（以下简称“使用登记机关”）书面告知，并且按照规定接受监督检验。

②无损检测机构虽然不隶属于安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，但也应当在检测前书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验。

③管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T 20801.1～6—2006以及设计文件的规定。

10）监督检验机构应当按照压力管道安装监督检验规则的规定进行监督检验。管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装监督检验证书和报告，作为管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据。

11）管道安装工程竣工后，安装单位及无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。

安装质量证明文件至少应当包括下列内容：①管道安装质量证明书。②管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等。③管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件。④管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）。⑤管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告。

提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告。

12）所有管道受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接工艺严格管理。

管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。

13）用于管道受压元件焊接的焊接材料应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。

14）焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接。

15）对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，焊工及其焊件无保护措施时，不得进行焊接。

特种设备管理：压力管道管理及要求

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