不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05MPa以上的残留压力。H2应保留2MPa，以防重新充气时发生危险，不可用完用尽。充装一般气体的气瓶三年检验一次；如在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的，应提前进行检验。气瓶瓶体有缺陷、安全附件不全或已损坏，不能保证安全使用的，切不可再送去充装气体，应送交有关单位检查合格后方可使用。......
2023-10-28
液化石油气钢瓶安全使用指南
【摘要】：3）筒体：液化石油气钢瓶的筒体由钢板卷焊而成时，钢瓶的轧制方向应和筒体的环向一致。①“液化石油气”红色字样采用高度为60～80mm的仿宋体。
1.液化石油气钢瓶的主要规格
1）液化石油气钢瓶的主要规格见表4-21。
表4-21 液化石油气钢瓶规格
2）液化石油气钢瓶如图4-29所示。
3）筒体：液化石油气钢瓶的筒体由钢板卷焊而成时，钢瓶的轧制方向应和筒体的环向一致。
图4-29 液化石油气钢瓶
1—底座 2—下封头 3—上封头 4—瓶阀座 5—护罩 6—瓶阀 7—筒体
4）封头：液化石油气钢瓶的封头应用整块钢板制成。
5）拉伸试验：液化石油气钢瓶母材的拉伸试验根据GB/T 228.1—2010《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》进行。实际抗拉强度σba不得低于母材标准规定值的下限，短试样的伸长率δ5值应符合相关规定的要求。
6）每只出厂的钢瓶均应有产品合格证，合格证的格式见表4-22。产品合格证所记入的内容应和制造厂保存的生产检验记录相符。
2.液化石油气钢瓶的定期检验
液化石油气钢瓶是钢焊接气瓶，它的定期检验与安全使用和钢质气瓶有相同之处。由于液化石油气钢瓶使用的特殊性，所以液化石油气钢瓶的主要特点（部分内容与要求和钢质无缝气瓶相同）如下。
表4-22 液化石油气钢瓶产品合格证
注：规格要统一，表心尺寸为150mm×100mm。
（1）检验周期与检验项目
1）对在用的YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为四年，第四次检验有效期为三年；对在用的YSP-50型钢瓶，每三年检验一次。
当钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。
2）钢瓶定期检验项目包括：外观检查、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。
（2）外观初检与评定 逐只目测检查（需要专用工具）易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。
1）无任何制造标志的钢瓶。
2）有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。
3）耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。
4）因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。
5）底座支撑面与瓶底中心的间距小于表4-23规定尺寸的钢瓶。
表4-23 底座支撑面与瓶底中心的间距 （单位：mm）
6）局部或全面遭受火焰或电弧（制造焊缝除外）烧伤的钢瓶。
7）磕伤、划伤或凹坑深度大于规定或腐蚀部位深度大于规定的钢瓶。
8）主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上或其他部位凹陷深度大于规定的钢瓶。
9）瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25％的钢瓶。
（3）残液残气回收与蒸汽吹扫
1）在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。
2）外观初检报废的钢瓶也必须逐只回收瓶内残液和残气，并按规定要求进行蒸汽吹扫。
3）确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩，如果需要拆卸，则必须做上记号以备装回原瓶。
4）将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，一般情况下，蒸汽压力应大于等于0.2MPa，吹扫时间应大于等于3min。
5）用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气含量，凡含量高于0.4％（体积分数）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。
（4）外观
1）瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷。
2）同一截面最大最小直径差不大于0.01Di（钢瓶内直径）。
3）瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的钢瓶应报废。
4）瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶应报废。(www.chuimin.cn)
5）深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0.4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。
6）瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的钢瓶应报废。
7）瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的钢瓶应判废。
（5）重新涂敷
1）经检验合格的检后瓶，应清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下的氧化皮和焊接飞溅物等杂质，并在干燥的状态下进行涂敷。
2）除执行GB 7144—1999《气瓶颜色标志》和CJ/T 34—2002《液化石油气钢瓶涂覆规定》的规定外，还必须按下列规定进行涂敷。
①“液化石油气”红色字样采用高度为60～80mm的仿宋体。
②涂层应均匀喷涂两层，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。
③在涂敷钢瓶漆色的同时，必须在滚压或打印检验标志的部位喷涂检验色标。使用检验环时，应喷涂在护罩上。
（6）钢瓶检验记录与报废处理
1）钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入《液化石油气钢瓶定期检验记录》，并填写检验报告交产权单位存档。
2）报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，且按《气瓶安全监察规程》的规定填写《气瓶判废通知书》，并通知气瓶产权单位。
3.液化石油气瓶阀的使用技术要求
由于液化石油气属易燃易爆气体，所以液化石油气瓶阀必须具有一些特殊性能，才能确保液化石油气瓶安全、可靠使用。液化石油气瓶阀通用技术条件（部分内容与要求和钢质无缝气瓶瓶阀相同）如下。
（1）阀的型号编制
1）液化石油气瓶阀用汉语拼音缩写字母“YSF”表示。
2）瓶阀的结构型式用阿拉伯数字表示。
3）如果采用PZ 19.2锥螺纹，则用“A”表示。
例如：
（2）基本联接尺寸
1）阀门升程应大于公称直径的1/4。
2）瓶阀的基本尺寸应符合表4-24的规定。
表4-24 液化石油气瓶阀联接尺寸 （单位：mm）
3）瓶阀的进气口螺纹为PZ27.8和PZ19.2，其牙型和尺寸应符合GB 8335—1998的规定。
4）瓶阀与调压器联接部分的尺寸按图4-30的规定，其加工精度应符合GB/T197—2003《普通螺纹 公差》的规定。
图4-30 液化石油气瓶阀的基本尺寸
（3）性能要求
1）挤压锻坯的原材料力学性能应符合表4-25的规定。
2）阀体装于瓶上的允许承受扭矩应符合表4-26的规定。
表4-25 挤压锻坯的原材料力学性能
表4-26 阀体装于瓶上的允许承受扭矩
（4）检验规则
1）材料与零部件进厂时必须具有质量合格证书或质量保证单，同时应对阀体材料进行复验，对零部件进行抽查。
2）对阀体锻坯的力学性能要进行随机抽样检验，每3万只坯料检验1次，但至少每月1次，每次不少于3件。若有不合格，则加倍抽验；若仍不合格，则该批坯料为不合格品。
3）出厂检验。产品出厂前逐只检验有关项目。
4）型式检验。有下列情况之一时，必须进行型式检验：①设计、工艺、材料等有重大改变时。②停产半年，恢复生产时。③连续生产30万只后。④型式检验的内容应符合表4-27的规定。⑤型式检验抽验数与方法。型式检验试件应从出厂检验合格的产品中抽取，样品数为5000只，抽检数为5只，其中如有1个瓶阀不符合标准某一项的要求，则加倍抽取试件重新进行试验；如仍不合格，则该批产品为不合格品。
表4-27 瓶阀的型式检验内容
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