特种设备压力容器状态管理

加强企业的压力容器及气瓶管理是确保企业安全生产的重要措施。

1.压力容器主管部门的职责

压力容器主管部门的主要职责是：

1）贯彻执行国家质检总局颁发的《压力容器安全监察规程》。

2）参与压力容器安装、验收及试运行工作、监督检查压力容器的运行，维护和安全装置的检验工作。根据压力容器的检查周期，组织编制压力容器年度检验计划并负责组织实施。

3）负责组织压力容器的检修、改造、检验及报废等技术和审查工作。

4）负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计报表工作。

5）参加压力容器事故的调查、分析和上报工作，并提出处理意见和改造措施。

6）负责对压力容器的检验、焊接和作业人员进行安全技术培训和技术考核。

2.压力容器设备管理

压力容器设备管理的主要内容如下所示。

1）建立和健全压力容器技术档案和登记卡片，并确保其正确性。其内容包括：①原始技术资料，如设计计算书、总图、各主要受压元件的强度计算资料。②压力容器的制造质量说明书。③容器的操作工艺条件，如压力、温度及其波动范围，介质及其特性等。④容器的使用情况及使用条件变更记录。⑤容器的检查和检修记录，其中包括每次检验的日期、内容及结果，水压试验情况，发现的缺陷及检修情况等。

2）做好压力容器的定期检查工作。首先要拟定检查方案，并提出检查所需的仪器与器材、人员，对检查中发现的问题，应提出处理方法及改进意见等。

3）压力容器的检修焊接工作必须由经考试合格的焊工担任。

4）建立和健全安全操作规程。为了保证容器的安全合理使用，使用单位要根据生产工艺要求的容器技术特性，制订容器的安全操作规程。其内容包括：①容器最高工作压力和温度。②起动、停止的操作程序和注意事项。③容器的正常操作方法。④运行中的主要检查项目与部位，异常现象的判断和应急措施。⑤容器停用时的检查和维护要求。

每个操作人员必须严格执行安全操作规程，使压力容器在运行中保持压力平衡、温度平稳。严禁容器超压超温运行。当容器的压力超过规定数值而安全泄压装置又不动作时，应立即采取措施切断介质源。对于用水冷却的容器，如果水源中断，应立即停车。

5）加强压力容器的状态管理，其内容包括：①建立岗位责任制。要求作业人员熟悉本岗位压力容器的技术特性、设备结构、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。压力容器的作业人员必须经过安全技术学习和岗位操作训练，并经考核合格才能独立进行操作。作业人员还必须熟悉工艺流程和管线上阀门及盲板的位置，防止发生误操作。②加强巡回检查。应认真进行对安全阀、压力表及防爆膜等安全附件的巡回检查。在生产过程中，作业人员应严格控制工艺参数，严禁超压超温运行；加载和卸载的速度不要过快，对高温或低温下运行的容器应缓慢加热或缓慢冷却。容器在运行中应尽量避免压力和温度的大幅度变动，尽量减少容器的开停次数。

6）安装压力容器时，应注意以下事项：①无论是安装在室外或室内的压力容器，其防火设施都应符合国家建筑设计及防火规范的要求。②安装在室外的压力容器通风条件要好，同时还要考虑防日晒和防冰冻措施；安装在室内的容器，其房屋必须宽敞、明亮、干燥，并保持正常温度和良好的通风。③室内各容器之间的距离不得小于0.75m，容器和柱之间的距离不得小于0.5m。④房屋的室内标高决定于室内安装容器的高度及吊装要求高度，一般不应低于3.2m。⑤室内放置的容器有可能形成燃烧爆炸气体时，电气装置应达到防爆要求，容器要可靠地接地；存放有毒气体容器的屋内，要有通风装置；有些特殊场所还要考虑万一发生介质渗漏的中和处理设施。

7）安放高压和超高压容器的房屋还必须做到：①用防火墙把它与生产厂房隔开。②尽可能采用轻质屋顶。③同时装有几台容器的房屋，要根据容器容量将容器分别安设在用防火墙隔开的单间内。④容器应建造单独基础，并且不要与墙柱及其他设备的基础相连。

8）安全措施。当容器发生下列异常现象时，作业人员有权立即采取措施，并及时报告主管部门：①容器工作压力、介质温度或壁温度超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降。②容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷已危及安全。③安全附件失效、接管端断裂或紧固件损坏，难以保证安全运行。④发生火灾，且直接威胁到容器的安全运行。

3.强化压力容器安全可靠运行

随着我国工业经济迅速发展，压力容器、气瓶等特种设备数量以平均每年22％的数量迅速增加，并广泛应用于工业、农业、国防、医疗卫生、民用等行业的领域。由于压力容器结构特殊，类型复杂，操作条件苛刻，导致发生事故的可能性较大。与其他生产装置和设备不同，压力容器发生事故时，不仅本身遭到破坏，往往还会诱发一系列恶性事故，给国民经济和人民财产造成重大损失，因此它的安全、环保、能耗问题就应特别重视。我国和世界其他各国一样，对压力容器都设有专门的机构进行安全管理和监督检查，并要求按规定技术规范进行设计、制造、安装、运行和检验。加强对压力容器管理和作业人员的培训、考核，正确使用和维护压力容器，确保压力容器安全、经济运行、安全操作。

近年来我国压力容器事故发生起数和造成死亡人数总体来讲有所下降，但是仍要看到存在问题仍十分严重，特别是进口压力容器数量，品种越来越多，占总比例每年按5％速度在递增，所以确保压力容器安全、可靠运行及维修难度越来越大。根据近年来的事故统计，压力容器事故起数占特种设备事故总起数的27％，造成的死亡人数占特种设备造成死亡总人数的28％，给企业安全和国家财产带来巨大的损失。

由于压力容器生产运行中有各自的特性，生产工艺流程也不同，因此会有特定操作程序和方法，一般包括：开机准备、起动阀门、起动电源、调整工况、正常运行和停机程序等。

压力容器安全可靠运行的具体规定如下所示。

（1）压力容器严禁超温超压运行 由于压力容器允许使用的温度、压力、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和在保证安全生产的前提下制定的，在设计压力和设计温度范围内操作压力容器可确保运行安全。反之，如果压力容器超载、超温、超压运行，就会造成压力容器的承受能力不足，因而可能导致爆炸事故发生。

压力容器造成超温超压运行的原因有：①压力容器内物料的化学反应，主要是由于加料过量或物料中混有杂质。②液化气体的压力容器因装载量过多或意外受高温影响。③作业人员误操作，如未切断压力源就误将压力容器出口阀关闭，误开启阀门，或减压装置不动作等。

【案例3-1】 2010年8月某化工企业、某储装易于发生聚合反应的碳氢化合物的压力容器，因压力容器内部分物料发生聚合作用而大量释放热量，使压力容器内气体急剧升温而压力升高，引发一起爆炸事故。为了预防这类超温、超压现象，应该在物料中加入阻聚剂和防止混入能促进聚合的杂质，同时压力容器内物料储存时间不能过长。

【案例3-2】 2010年10月某建材企业用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）因原料及催化剂的使用不当，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程），释放极大热能，而当时冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压，酿成严重爆炸事故。因此，对这种压力容器的操作更应认真谨慎，对每批投用的原料和催化剂等从质量到数量都要严格控制，对冷却装置等应经常检查其是否处于良好的工作状态。

（2）工艺参数的安全控制 压力容器在长期运行中，由于压力、温度、介质腐蚀等复杂因素的综合作用，必定会产生异常情况或某部分的缺陷，压力容器操作是在运行中对工艺参数的安全控制，尽量减少或避免出现异常情况或缺陷，工艺参数是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。具体如下：

1）温度安全控制。温度是指压力容器及其系统的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或压力容器爆炸，或反应物的分解着火等，同时，过高的温度会使压力容器材料的力学性能（材料屈服强度等）减弱，承载能力下降，压力容器变形。温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，往往会因为反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸；温度过低会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄露而发生火灾和爆炸。为严格控制温度，应从以下几个方面采取措施：①正确选择传热介质，常用的供热载体中有水蒸汽、水、矿物油、三联苯、熔盐、柔和熔融金属、烟道气等。正确选择供热载体对加热过程的安全有十分重要的意义，应尽量避免使用与反应物料性质相抵的物质作为热载体。②加强保温措施。合理的保温对工艺参数的控制、减少波动、稳定生产都有好处，同时也防止高温设备与管道对周围易燃易爆物质构成着火爆炸的威胁，在进行保温时宜选用防漏防渗的家属薄板做外壳，减少外界易燃物质泄漏或渗入保温层中积存而潜在危险隐患。③防止在反应中换热突然中断。

2）投料控制。

①投料顺序控制。特别是石油化工行业，其投料顺序是按物料性质、反应机理等进行制订工艺，加入投料顺序颠倒极有可能会发生爆炸。

②投料量控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力。否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解，突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。

3）压力及温度波动控制。

①压力、温度的波动控制范围。压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生疲劳破坏。疲劳破坏是从压力容器的高应力区域开始的，尤其对于有衬里的压力容器，在操作上要更加注意。

②温度、充装量控制。盛装液化气体的压力容器应严格规定充装质量，以保证在设计温度下压力容器内部存在气相空间，因为压力容器内的液化气体是气液两相共存并在一定的温度下达到动态平衡，即介质的温度决定其压力，只有充装量严格控制，才能确保最高温度下安全运行。

（3）精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程、工艺操作规程 精心操作是积极避免和减少操作中压力容器事故的有效措施，主要包括两方面：一是制订合理的工艺操作记录卡片，并认真做好记录；二是作业人员严格遵守工艺纪律和安全操作规程。压力容器的宏观检查要列入操作人员的巡回检查制度中。

压力容器应做到平稳操作。平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。

（4）加强异常情况应急处理 在用的压力容器，特别是反应容器，随着压力容器内介质的反应及其他条件的影响，往往会出现异常情况，如停电、停水、停气或发生火灾等，需要作业人员及时进行调节和处理，以保证生产运行的顺序进行。换热压力容器常见故障与应急措施见表3-4。

表3-4 换热压力容器常见故障与应急措施

（续）

在压力容器运行期间，压力容器的作业人员应执行巡回检查制度对压力容器进行检查，检查内容包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位、储罐等压力容器是否在安全操作规程规定的范围内，压力容器工作介质的化学成分，物料配比，投料数量等，特别是那些影响压力容器安全（如产生腐蚀、压力升高等）的成分是否符合要求。

作业人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，如扳手、检测专用仪器仪表等，沿着固定的检查路线和检查点，仔细观察阀门、机泵、管线及压力容器各部位，查看运转是否正常，各个连接部位是否有跑、冒、滴、漏现象。巡回检查要定时、定点、定路线。(www.chuimin.cn)

【案例3-3】 2011年4月某化工企业一台运行中的压力容器突然发生机械故障，严重威胁安全时，压力容器作业人员及时采取紧急措施，停止压力容器运行，并上报车间和厂领导。压力容器停止运行后立即泄放压力容器内的气体和其他物料，使压力容器内压力下降，并停止向压力容器内输入气体和其他反应物料。紧急停止运行时同时做好与其他相关岗位的联系工作。压力容器的停止运行操作虽然简单，但仍应认真操作，若有疏忽也会酿成事故。

换热容器是使工作介质在压力容器内进行热量交换，以达到生产工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。操作换热压力容器时，应先引进冷流后进热流，所有引进的冷热流速度要缓慢，以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，造成压力容器变形而发生泄漏和损坏。

（5）认真填写操作记录 操作记录是生产操作过程中的原始记录，它对保证产品质量、安全生产至关重要。操作人员必须注意观察压力容器内介质压力、温度的变化，同时及时、准确、真实记录压力容器实际运行状况有关参数等。

（6）做好开工准备工作 做好新开工、检修开工、停产较长时间开工的压力容器准备工作，确保做到一次试车成功。

压力容器系统操作可划分为机泵操作、罐区装卸操作、设备工艺操作三大部分，每项单元操作必须有安全规程和操作流程，具体准备工作如下所示。

1）操作台梯子、平台、栏杆完好；安全装置齐全、灵敏、可靠；照明正常；地沟盖板及下水井盖全部盖好，道路畅通；消防设备齐全完好；操作及维修用备件齐备，水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。

2）作业人员熟悉了解压力容器及装置，要求流程：①压力容器吹扫及贯通试压工作完毕。②单元容器的试运、有衬里的压力容器烘干及新工艺管线脱脂等。③系统置换残余空气，拆下肓板。④加入工艺介质及物料，建立工艺循环。⑤清理残留的焊渣、铁屑、氧化皮各种杂物等，然后进入压力容器系统试运转。⑥作业人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是专用的操作工具应随身携带。进入有毒、有害气体的车间或场地时，还要带好防尘、防毒面具等劳动保护用品。⑦作业人员按规定认真检查压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电气设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完好情况。⑧作业人员最后确认压力容器及设备能正常运行后，才能进行启动系统投入。

（7）压力容器系统运行中的检查

1）压力容器及其系统升温过程中的检查。当升温到规定温度之前应对压力容器及其管道、阀门、附件等进行恒温热紧。因这些装备检修时都是在冷态下进行的，升温时易发生泄漏，通过热紧以保证压力容器及其设备运行的要求。热紧时对螺栓用力适当，并确保一致紧固力矩，防止螺栓断裂造成事故。

2）备用设备必须经过检查以保证其处于良好状态，准备能随时启用。在试运行中，检修人员应与压力容器作业人员密切配合共同加强巡回检查。

3）压力容器及其装置进料前要关闭所有的放空阀门，然后按规定的工艺流程，经作业人员、班组长、车间值班领导三级检查后确认无误，才能起动机泵进料。在进料过程中，操作人员要沿工艺流程线路跟随物料流程进行检查。

4）作业人员在操作调整工况时，应注意检查阀门的开启度和起动速率是否符合规定。压力容器开工后，并不等于隐患均会暴露充分，作业人员应密切注意运行的细微变化，严格执行工艺操作规程，做到精心、平稳地操作，确保压力容器及其系统的安全可靠运行，并正常化生产。

4.压力容器维护保养

压力容器维护保养工作的目的在于提高设备完好率，使压力容器能保持在完好状态下运行，提高使用效率，延长使用寿命，保证运行安全。

（1）保持压力容器完好的防腐层 对于容器本体材料有腐蚀性的压力容器，工作介质常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损，要经常检查防腐层有无自行脱落，或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏，注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现压力容器防腐层损坏时，应及时修补后才能继续使用。

（2）消除产生化学腐蚀的因素 有些压力容器的工作介质只在某种特定条件下才会对容器本体材料产生化学腐蚀，要尽力消除这种能引起压力容器化学腐蚀的因素。如盛装氧气的压力容器常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，造成水和氧气交界面严重腐蚀。要防止这种局部腐蚀，最好使氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器的积水。碳钢容器的碱脆都是产生于不正常条件（包括设备、工艺条件）下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器必须采取措施，消除有可能产生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。

在压力容器运行过程中，要消灭压力容器的“跑冒滴漏”。“跑冒滴漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成压力容器设备的腐蚀，严重时还会引起容器损坏。

（3）加强压力容器在停用期间的维护 对于长期或临时停用的压力容器，也应加强维护保养工作。实践证明，许多压力容器事故恰恰是忽略在停止运行期间的维护而造成的。从某种意义上讲，一台停用期间保养不善的压力容器甚至比正常使用的容器损坏更快，这是因为停用压力容器不仅受到未清除干净的容器内残余介质的腐蚀，也受到大气的腐蚀作用。在大气中，未被水饱和的空气冷却至一定温度后，水蒸汽将从空气中冷凝而汇集成水膜覆盖在压力容器表面。如果金属表面粗糙或表面附着有尘埃、污物，或者防腐层有破损等，水蒸汽更容易在压力容器这些部位析出并聚集。空气中的氮、氧以及其他气体杂质和二氧化硫、氮氧化合物、氯化氢等都能溶解于水膜中形成电解质溶液，因而具备了电化学腐蚀的条件。影响腐蚀的条件首先是大气温度和湿度，其次是空气中的杂质成分及其含量、压力容器壁材料的化学成分、容器壁表面粗糙程度和玷污情况等。另一方面，如果压力容器内部的介质对容器壁材料具有腐蚀性，停用时未清除干净而残留于压力容器内某些转角、连接部件或接管等间隙处，也将溶解在水膜中继续腐蚀压力容器壁。对于停用的压力容器维护保养措施如下。

1）必须将内部的介质排除干净。特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗及吹干等技术处理。要注意防止容器内的死角积存腐蚀性介质。

2）经常保持压力容器的干燥和洁净，防止大气腐蚀。科学实验证明，干燥的空气对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀，只有在潮湿的情况下（相对湿度超过60％），并且金属表面有灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时，腐蚀作用才开始进行。因此，为了减轻大气对停用压力容器外表面的腐蚀，应保持容器表面清洁，经常把散落在压力容器表面的尘土、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持压力容器及周围环境的干燥。

3）压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和压力容器支座处的防腐等。

（4）压力容器安全附件的维护保养 为防止压力容器因操作失误或发生意外超温超压事故，压力容器通常根据其工艺特性的需要装设有安全附件。安全附件的种类较多，要合理装设，其中安全阀和压力表是压力容器最常用的安全附件。要使安全附件经常处于完好状态，保持准确可靠、灵敏好用。就要经常安全附件做维护和保养。

1）压力表维护保养。压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表要及时更换。装有排液、除尘装置的压力表，要定期进行排液或排放尘土。记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。发现压力表（包括取压管）有故障时要及时处理，对压力表的指示值有怀疑时，应及时用标准表进行校核，不正确时应更换。压力表要定期校验，校验周期不低于6个月，校验后的压力表应贴上合格证并铅封。

压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换；有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；压力表指针断裂或外壳腐蚀严重；其他影响压力表准确指示的缺陷。

2）安全阀维护保养。安全阀经常保持洁净，防止阀体或弹簧等被油垢或脏物所粘满或锈蚀，防止安全阀的排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修，禁止用增加载荷的方法（如加大弹簧的压缩量）来减除安全阀的泄漏。为了防止安全阀的阀瓣和阀座被气体中的油垢、水垢或结晶物等粘住或堵塞，用于空气、水蒸汽以及带有粘性物质而排放时又不会造成危害的气体的安全阀，应定期作手提排气试验，试验时应缓慢操作，轻轻地将提升扳手（弹簧式安全阀）或重锤慢慢举起，听见阀内有气体排出声时即慢慢放下，不允许将提升扳手或重锤迅速提起又突然放下，以免阀瓣在阀座上剧烈振动，冲击损坏安全阀的密封面。排气试验后，如发现安全阀内有泄漏声，则可能是阀瓣倾斜，可以重复一次试验。安全阀手提排气试验的间隔期限可以根据气体介质的洁净程度来确定。

安全阀必须实行定期校验，包括清洗、研磨和压力调整校正。安全阀的定期校验每年至少进行一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验（在线校验）。安全阀校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录，校验合格的安全阀应加装铅封。在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到校验现场确认。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复，安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈，安全阀选型错误。

安全阀在整个压力容器设备中所占价值和体积较小，容易被人们忽视，但安全阀作为压力容器的基本安全附件，在压力容器运行安全性和经济性方面起着重大作用。

（5）压力容器零部件维护保养 压力容器的零部件必须保持齐全、完好无损。对于连接紧固件残缺不全的压力容器，禁止投入运行。国内曾经连续发生了多次卧式压力容器端盖飞出的重大爆炸事故，都是由于端盖法兰螺栓损坏引起的。这些压力容器由于频繁开闭端盖，螺栓数量多，每天开闭端盖装料和出料的次数也多，作业人员常常是只装入部分紧固螺栓，在螺栓装入量不足，密封性差的情况下又往往把螺母过分上紧，螺栓预紧载荷很大，以致在容器承压后法兰螺栓拆断，造成端盖飞出爆炸事故。因此对于压力容器的紧固螺栓等零部件，在每次取下后，应首先进行清洗，然后进行外观检查，外观检查合格的紧固螺栓再进行磁粉或超声检测，检测合格的紧固螺栓才能重复使用。

【案例3-4】 某企业一台液压锤设备由于液压缸的螺栓没有按规定进行外观检查和检测，在设备修理时采用了不合格的螺栓进行紧固，使用6个月后螺栓断裂，造成液压油泄漏，瞬时油雾遇上高温的锻件发生油雾爆炸事故，造成作业人员两死六伤的安全事故。紧固螺栓断裂造成油雾爆炸事故示意图如图3-7所示。

图3-7 紧固螺栓断裂造成油雾爆炸事故示意图

5.正确操作压力容器停止运行

压力容器停止运行在操作中分为正常停止运行和紧急停止运行两种。

（1）正常停止运行 当压力容器系统需要定期检验、检修、原辅材料供应短缺等情况，整个压力容器系统将按计划进行正常停止运行。具体如下。

1）制订正常停止运行方案。压力容器的停止运行方案一般应包括以下内容：①停工周期（包括停工时间和开工时间），停工操作的程序和步骤。②停工过程中控制工艺变化幅度的具体要求。③压力容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围。④停工检修的内容及要求、组织措施及有关操作步骤，同时作业人员应熟悉了解正常停止运行方案。

2）停止操作中应控制降温速度。对于高温下工作的压力容器，由于急剧地降温或温度变化梯度过大时，会使压力容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使压力容器产生裂缝、变形、零部件松脱、使压力容器连接部位发生泄漏等现象。因此停工操作必须先降温，然后再卸压，特别是对液化气体压力容器来讲，显得更加重要。

3）应清除干净剩余物料。压力容器内的剩余物料多是有毒或剧毒、易燃易爆、腐蚀性等有害介质。若压力容器内物料不清除干净，作业人员无法进入压力容器内部检查和修理。如果是单台压力容器停工，首先就要切断这台压力容器的物料进出口；如果是整个装置停工，那就要将整个装置中的物料采用真空法和加压法清除干净，并再用水、蒸汽或惰性气体进行置换，直至化验合格为止。

4）停工阶段应准确执行各种操作。停工阶段的操作不同于正常生产操作，要求更加严格、准确无误。例如开关阀门操作动作要缓慢，要观察流通情况，逐步进行，蒸汽介质要先开排凝阀，待排净冷凝水后即关闭排凝阀，再逐步打开蒸汽阀，防止出现水击损坏设备或管道，加热炉停工操作应按停工方案规定的降温曲线进行。

5）对残留物料的排放处理：应采取相应的措施，特别是对可燃物质、有毒物体应要排至到安全区域，一定要妥善安全处理。在停工操作期间，在操作区域应继续执行杜绝一切火源。

（2）紧急停止运行 当压力容器系统其设备发生破裂、超量泄漏、异常变形等，外界发生突发停电、停水、停气等，或发生火灾等非正常原因时，均应紧急停止运行。另外，当出现压力容器的操作压力、介质温度或壁温超过工艺安全操作规程所规定的极限值（包括最高温度和最低温度），经采取措施仍无法控制，并且有继续恶化的趋势；压力容器系统关键连接管道或阀门等发生破裂，经抢修无效，而且危及整个系统安全运行；安全附件失效，接管端断裂、紧固件损坏，难以保证安全运行；压力容器的信号孔或警告孔泄漏；操作岗位发生火灾或发生情况突变危及安全运行等，也应紧急停止运行。

紧急停止运行应采取的相应措施：

1）对关键性的压力容器和设备，为防止因突然停电而发生事故，应配置双电源与联锁自控装置。如果因线路发生故障、生产车间全部停电时，要及时汇报和联系，查明停电原因，同时应重点检查压力容器及设备的温度、压力的变化，尽量保持物料畅通。如果发现因停电而造成冷却系统停机而要停水时，可根据生产工艺情况进行减量或维持生产；如果大面积停水，则应立即停止生产进料，注意温度、压力变化，当超过正常值时，可采取放空降压措施。

2）若需要进行加热的压力容器或管道突然发生停汽，则压力容器或管道的温度会很快下降，造成物料呈液态状流动，物料会因为温度下降凝结而堵塞管道，对此应及时关闭物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。

3）停风会使所有以气为动力的仪表、阀门都不能动作，故停风时应立即改为手动操作，某些充气防爆电气和仪表也处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器和仪表内部。

4）对可燃物大量泄漏的处理。在生产过程中，当有可燃物大量泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时报告领导和有关部门，迅速切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其他火源产生。作业人员应坚守岗位，密切注视压力容器内物料的工艺变化，并采取相应果断措施，防止事故发生。