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锅炉能量平衡及煤耗降低方法

【摘要】:为了降低锅炉煤耗,需要进行锅炉热平衡工作。通过热平衡试验测定锅炉效率的方法有正平衡法和反平衡法两种。锅炉热效率取两次试验所取得的平均值。当同时用正、反平衡法测定热效率时,两种方法所得热效率偏差不得大于5%,而锅炉的热效率应以正平衡法测定值为准。

锅炉中投入燃料燃烧放热,放出的热能通过受热面传递给水,使水加热汽化而产生蒸汽。实际上,锅炉中的燃料并不能完全燃烧,放出的热能也并不能全部得到利用。锅炉的输入热量中仅有部分被水(汽)有效吸收,其余都损失掉了。为了降低锅炉煤耗,需要进行锅炉热平衡工作。

1.锅炉的热平衡和热效率

锅炉的热平衡可表示为:锅炉的输入热量=锅炉有效利用热量+各项热损失之和即

QrQ1Q2Q3Q4Q5Q6

式中 Qr——锅炉输入热量(kcal/kg);

Q1——有效利用热量(kcal/kg);

Q2——排烟热量损失(kcal/kg);

Q3——气体不完全燃烧损失热量(kcal/kg);

Q4——固体不完全燃烧损失热量(kcal/kg);

Q5——散热损失热量(kcal/kg);

Q6——灰渣物理热损失热量(kcal/kg);

Q2Q6均为热损失。

锅炉热效率η是它的有效利用热量与燃料输入热量的比值,一般以百分数表示,即

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由锅炉热效率可以看出锅炉输入热量的有效利用程度,从而可看出锅炉的设计和运行水平。

通过热平衡试验测定锅炉效率的方法有正平衡法和反平衡法两种。

1)正平衡法:直接测定锅炉产生蒸汽所需热量和所耗燃料的锅炉输入热量。这种方法只适用于小型锅炉,因这种方法只能得到锅炉的热效率和出力,不能找出各项热损失数据。

2)反平衡法:直接测出和算出锅炉的各项热损失,并以100%减去各项热损失的总和,得出的数值为锅炉的反平衡热效率。反平衡法适用于大型锅炉,但为了校核测试的精确性和分析锅炉运行的工况以提高其热效率,可同时进行正、反平衡法测定,以利分析比较。

3)计算公式:

①锅炉(生产饱和蒸汽)热效率:

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式中 η1——正平衡热效率(%);

D——锅炉实测蒸发量(kg/h);

Dzy——锅炉自耗蒸汽量(kg/h);

Hbg——饱和蒸汽焓(kcal/kg);

Hgs——给水焓(kcal/kg);

W——蒸汽湿度(%);

r——汽化潜热(kcal/kg);

B——燃料耗用量(kg/h);

QYDW——燃料的应用基低位发热值(kcal/kg)。

②锅炉(生产过热蒸汽)热效率:

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式中 HgG——过热蒸汽焓(kcal/kg);

Hzy——自耗蒸汽焓(kcal/kg)。

4)计算结果的选定:锅炉正平衡法和反平衡法测试计算所得的结果有一定误差,主要是由于散热损失计量误差、取样误差及其他不计损失等所造成,如同时用正、反平衡法两种测试,要得到完全一致的数据是比较困难的。GB/T 10180—2003《工业锅炉热工性能试验规程》规定,试验应在额定载荷下进行两次,每次实测出力应接近于额定出力。在一定出力下,两次试验热效率之差,对于正平衡法不得大于4%,反平衡法不得大于6%。锅炉热效率取两次试验所取得的平均值。当同时用正、反平衡法测定热效率时,两种方法所得热效率偏差不得大于5%,而锅炉的热效率应以正平衡法测定值为准。

2.锅炉热平衡测定方法

锅炉的热平衡试验应按GB/T 10108—2003《工业锅炉热工性能试验规程》进行,这项标准适用于锅炉出力小于蒸发量30t/h和出口压力≤2.45MPa(25kgf/cm2)的蒸汽锅炉和热水锅炉。测试项目和方法如下。

1)燃料计量:在锅炉热效率测定中,燃料特别是煤的取样和分析,对热效率计算的准确性有较大影响;由于取样工作不严格,常使试验数据造成很大差错,每次试验采集的原始煤样数量为总煤量的0.5%~1%。

2)蒸汽量的测定:如生产的蒸汽为饱和蒸汽,则蒸汽的湿度也应测定,因为蒸汽的品质影响蒸汽的焓。一般通过测量蒸汽及锅水中氯根的含量计算出蒸汽的湿度,即

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式中 W——蒸汽的湿度(%);

Clq-——蒸汽冷凝水氯根含量(mg/kg);

ClS-——锅水氯根的含量(mg/kg)。

3)温度的测定:一般要测定省煤器出水、进水温度,烟气温度,空气预热器进口、出口温度,蒸汽温度等。

4)烟气成分的分析:通过对烟气成分的分析,主要测定烟气中的RO2(即为CO2+SO2)、O2、CO的含量百分比,目的是了解锅炉的燃烧情况,以便找出实现锅炉经济运行的措施。

5)测定时间:每次试验的测定持续时间,应随锅炉炉型、测定要求、试验条件的不同而定。一般可控制在3~5h。(www.chuimin.cn)

6)风道和烟道风压的控制:测试期间,应正常控制锅炉各部分风道和烟道的风压,并准确记录,以之作为今后正常生产操作的依据。

7)仪表的应用:测试时,一般锅炉应具备下列测量仪表:煤的计量器具;蒸汽计量仪表;给水计量仪表;蒸汽出口温度和压力测量仪表;各点烟气温度,给水进口水温、省煤器出口水温的测量仪表;烟囱底部烟气风压、省煤器进口烟气风压、炉膛烟气风压的测量仪表。

8)读数的选定:当锅炉工况稳定时,各种仪表显示的读数应该是相当稳定的。在这种情况下,压力应每隔10~15min记录一次,其他项目可相隔15~30min记录一次。

3.锅炉热效率的计算

采用反平衡法测定和计算锅炉热效率时,必须对锅炉的热损失逐项进行测定和计算。

1)排烟热损失Q2:从锅炉后部烟囱排出的烟气温度一般在200~300℃,要带走一定的热量,造成排烟热损失Q2,以百分比表示为q2,即

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q2的大小主要由排烟温度和排烟量决定,如烟温每降低12~15℃,则q2约减少1%。

计算q2一般采用下列公式:

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式中 αpy——空气过剩系数;

tPy——排烟温度(℃);

t1k——冷空气温度(℃);

q4——机械不完全燃烧热损失(%)。

2)化学不完全燃烧热损失Q3:燃料在锅炉中燃烧时,由于空气不足,燃料与空气混合不好、炉型不合理,使燃料中部分的碳和可燃气体未能在炉膛内完全燃烧而随烟气排出,造成化学不完全燃烧热损失Q3,用百分比表示为q3,即

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也可采用下列简化式计算:

q3=3.2aCO

式中 α——空气过剩系数。

3)机械不安全燃烧热损失:固体燃料在锅炉中实际上并不能完全燃烧,这部分未燃烧掉的燃料中所含的热量未得到利用而被排出,它的热损失为Q4,以百分数表示为q4,即

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在层燃炉中,它主要由以下三部分组成:灰渣中未燃烧煤,炉排的漏煤和烟气飞灰中所含的碳,因此又可用下式计算:

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式中 B——燃料消耗量(kg/h);

GLz、GLm、Gth——分别为每小时所收集到炉渣、漏煤、飞灰的重量(kg);

CLz、CLm、Cfh——分别为对炉渣、漏煤、飞灰取样分析其中所含可燃物的重量百分数。

4)锅炉散热损失:运行中的锅炉,由于炉墙、锅筒、集箱等温度比周围空气温度

高,故存在散热损失Q5,以百分比表示为q5,即

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实测工业锅炉散热损失有困难,通常按经验公式确定或从表2-13中选用q5值进行计算,再作修正即可。

表2-13 散热损失量选用

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式中 F——锅炉的散热表面积(m2);

B——燃料的耗用量(kg/h)。

5)灰渣物理热损失:锅炉中排出的灰渣温度很高,造成一定的热损失Q6,以百分比表示为q6,即

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q6的大小与燃料中的灰分含量、灰渣占总灰量的比例及燃料发热量等有关,因此又可用下式计算:

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式中 Ay——燃料应用基灰分含量(%);

QLm——漏煤中纯灰占燃料灰分的百分比(%);

QLz——炉渣中纯灰占燃料灰分百分比(%);

L——灰渣的比热容和温度的乘积,可参考表2-14选用。

表2-14 L值参考表

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