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2025-09-30
(1)零件造型。
1)单击标准工具栏上的“新建”图标按钮→“零件”→“确定”。单击
→
→
→利用草图绘制工具绘制图6-1。具体过程:绘制中心线
从原点出发并标注长度为80mm,再利用中心线的两个端点为圆心,利用草图
绘制半径为5mm和10mm的同心圆各两个,然后绘制半径为10mm圆的外公切线,利用剪裁实体
得到如图6-1所示的草图后单击重建模型
退出草图绘制。
图6-1 曲柄草图
2)单击“特征”工具栏上的“拉伸凸台/基体”图标按钮,在“凸台-拉伸1”属性管理器和绘图区中进行设置,拉伸深度为10mm,如图6-2所示,单击图标
确定,得到如图6-3所示的曲柄。
图6-2 曲柄草图拉伸过程图
图6-3 曲柄
3)选择“文件”→“另存为”命令,把文件命名为“曲柄”。
4)同样的造型思路得到如图6-4所示的草图,再拉伸可以得到连杆三维实体图,如图6-5所示。
图6-4 连杆草图
图6-5 连杆实体图
5)利用对曲柄和连杆的修改可以得到机架长度为160mm和摇杆长度为150mm的三维实体图,如图6-6和图6-7所示。
图6-6 摇杆实体图
图6-7 机架实体图
(2)装配体安装。
1)单击标准工具栏上的按钮→
→确定。选择菜单→插入→零部件→现有零件/装配体,单击浏览按钮选择曲柄连杆机构文件夹,选择已经做好的零件模型机架。将其放入工作区域,右键单击机架选择浮动按钮,单击旋转的按钮,调整活塞的角度以便于装配,如图6-8所示。
2)同样的方法将曲柄加入装配体文件中,选择曲柄的圆柱孔曲面和机架的圆柱柱面,单击配合,选择配合关系同轴心,具体操作如图6-9所示。然后再选择机架圆柱体的外端面和曲柄的端面后单击配合
,选择配合重合关系,如图6-10所示。
图6-8 加入装配体零件的过程图
图6-9 同轴心配合条件
图6-10 面重合的配合关系(https://www.chuimin.cn)
3)类似步骤1)加入连杆和摇杆,并按照2)添加其余铰链的配合关系,得到完全定义的装配体,如图6-11所示。
图6-11 完全定义的装配体
(3)连杆和摇杆的速度和加速度的曲线的生成。
1)单击新建运动算例后,屏幕下方此时出现运动算例工作区,如图6-12所示,在算例类型下拉菜单中选择Motion分析,时间设置中选择5秒,如图6-13所示。
2)在MotionManager工具栏中单击马达,弹出马达对话框,在零部件/方向下方选择零件曲柄的面,如图6-14所示。马达将自动加入相同的面以指定方向。马达的运动方式为等速运动,速度设置为60RPM。马达的类型选择为旋转马达。在要移动的零部件区域保持空白,这将确定马达的方向是相对于全局坐标系指定的。单击
确定,完成马达参数的设定。
3)单击计算,此时可以看到曲柄滑块机构的仿真动画开始运行,单击停止
可以随时停止。
4)单击运动算例的菜单结果和图解项图标,具体过程如图6-15所示,在结果属性管理器中填入摇杆面(单击后自动加入)→在选取类别中选择“位移/速度/加速度”→在子类别中选择“角速度”→在选取结果分量中选择“幅值”,设置好后单击
确定。
图6-12 运动算例工作区
图6-13 运动算例内容的设置图
图6-14 旋转马达的设置
图6-15 结果属性管理器的设置图
5)最后得到如图6-16所示的摇杆角速度幅值图。
图6-16 摇杆角速度幅值图
6)通过设置可以得到摇杆的角加速度的幅值,如图6-17所示。
图6-17 摇杆的角加速度的幅值
7)通过设置可以得到连杆的角速度和角加速度的幅值,如图6-18和图6-19所示。
图6-18 连杆的角速度的幅值
图6-19 连杆的角加速度的幅值
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