SolidWorks减速器上箱体设计实践

2023-11-21 理论教育版权反馈

【摘要】：图3-56 拉伸凸缘特征3）从特征管理器设计树中选择→再选择“标准视图”工具栏中的正视于图标→单击进入草图绘制界面，用“中心线”、“矩形”、圆角图标绘制草图，并在“尺寸/几何关系”工具栏中选择“智能尺寸”图标标注尺寸，得到如图3-57所示的草图，然后利用特征工具栏中的“拉伸-凸台”特征，拉伸深度选为47mm，方向应为弧形轮廓方向，结果如图3-58所示。

（1）创建箱盖主轮廓。

1）单击标准工具栏上的“新建”图标按钮→“零件”→“确定”。

2）单击→→进入草图绘制，用、、图标绘制草图，并在“尺寸/几何关系”工具栏中选择“添加几何关系”图标增加约束，使两圆弧和直线相切，并可以选择“剪裁实体”图标剪裁多余的线段，最后选择“智能尺寸”图标标注尺寸，得到如图3-50所示的草图，单击重建模型退出草图绘制。

图3-50 绘制草图1

3）在“特征”工具栏中选择“拉伸-凸台”图标，弹出“拉伸1”属性管理器，在“方向1”和“方向2”中输入拉伸深度均为51mm，单击“确定”，拉伸出实体特征如图3-51所示。

4）在“特征”工具栏中选择“圆角”图标，弹出“圆角”属性管理器，如图3-52所示，在“圆角类型”栏中选择“等半径”选项，在“圆角项目”栏中设置圆角半径为14mm，并在图形中依次选择图3-51的边线作为圆角边，最后得到的圆角特征如图3-53所示。

图3-51 拉伸特征

图3-52 圆角属性管理器设置

图3-53 圆角特征

5）在菜单工具栏中单击“插入”→“特征”→“抽壳”图标，系统弹出“抽壳”属性管理器，在参数中输入8mm，并从“移除材料的面”中选择底面，单击“确定”，完成抽壳特征的创建，如图3-54所示。

（2）创建箱盖凸缘和凸台。

1）从特征管理器设计树中选择→再选择“标准视图”工具栏中的正视于图标→单击进入草图绘制界面，用“中心线”、“矩形”图标绘制草图，其中可以使用“转换实体引用”图标，将第一步创建的模型内腔边线转换至草图平面。并在“尺寸/几何关系”工具栏中选择“添加几何关系”图标增加约束，使草图中矩形关于水平和竖直中心线对称，最后选择“智能尺寸”图标标注尺寸，得到如图3-55所示的草图。

图3-54 抽壳1属性管理器和抽壳结果

图3-55 绘制草图6

2）在“特征”工具栏中选择“拉伸-凸台”图标，弹出“拉伸2”属性管理器，在“方向1”中输入拉伸深度为12mm，如果方向不正确可以单击方向的反方向。最后单击“确定”，拉伸出实体特征如图3-56所示。

图3-56 拉伸凸缘特征

3）从特征管理器设计树中选择→再选择“标准视图”工具栏中的正视于图标→单击进入草图绘制界面，用“中心线”、“矩形”、圆角图标绘制草图，并在“尺寸/几何关系”工具栏中选择“智能尺寸”图标标注尺寸，得到如图3-57所示的草图，然后利用特征工具栏中的“拉伸-凸台”特征，拉伸深度选为47mm，方向应为弧形轮廓方向，结果如图3-58所示。

图3-57 下缘凸台草图

图3-58 下缘凸台拉伸特征

4）选择上箱体的最下平面作为绘制草图的平面，单击进入草图绘制界面，用“中心线”、“圆”、“直线”图标绘制草图，在“尺寸/几何关系”工具栏中选择“添加几何关系”图标增加约束，同时用“智能尺寸”图标标注尺寸，几何关系和标注尺寸配合使用，以完全定义为目的，最终得到的总体草图如图3-59所示，详细放大草图左下角如图3-60所示、右下角如图3-61所示。

图3-59 总体草图

图3-60 左下角放大草图

图3-61 右下角放大草图

5）在“特征”工具栏中选择“切除拉伸”图标，弹出“切除-拉伸1”属性管理器，在“方向1”中单击选择完全贯穿。最后单击“确定”，切除拉伸出实体特征如图3-62所示。

图3-62 切除拉伸的实体

6）在“特征”工具栏中选择“镜向”图标，弹出“镜向1”属性管理器，在镜向面/基准面中从特征树中选择“前视基准面”，在要镜向的特征中从设计树中选择“切除-拉伸1”，单击“确定”，镜向出实体特征如图3-63所示。

图3-63 镜向拉伸切除特征

7）同上一步的做法类似，可以把底板的凸缘作镜向特征，结果如图3-64所示。

图3-64 镜向拉伸凸缘特征

（3）创建大、小轴承座。

1）在“标准视图”工具栏中单击前视，选择底板凸缘上的前面作为绘制草图平面，单击进入草图绘制界面，用“中心线”、“圆”、“直线”图标绘制草图，在“尺寸/几何关系”工具栏中选择“添加几何关系”图标增加约束，同时用“智能尺寸”图标标注尺寸，几何关系和标注尺寸配合使用，以完全定义为目的，最终得到总体草图如图3-65所示，注意R70的圆弧和轮廓外圆弧在竖直的一条直线上。

(www.chuimin.cn)

图3-65 轴承座凸台草图

2）把刚才得到的草图作为拉伸凸台的草图，在“特征”工具栏中选择“拉伸凸台”图标，弹出“拉伸凸台2”属性管理器，在给定“方向1”输入拉伸深度为40mm，如果方向不正确可以单击方向的反方向。最后单击“确定”，拉伸出的实体特征如图3-66所示。

图3-66 轴承座凸台特征

3）用类似本节（1）的方法得到的草图如图3-67所示。注意R50圆和R40圆与草图15的两圆弧是对应的同心圆，然后用草图作切除拉伸得到轴承座的内半圆柱面，结果如图3-68所示。

4）在“特征”工具栏中选择“镜向”图标，弹出“镜向1”属性管理器，在镜向面/基准面中从特征树中选择“前视基准面”，在要镜向的特征中从设计树中选择2）“拉伸”和3）“切除-拉伸1”特征（注：分两次进行），单击“确定”，镜向出实体特征如图3-69所示。

图3-67 轴承座内孔草图

图3-68 切除拉伸得到轴承座内半圆柱面

图3-69 镜向特征得到完整的轴承座

（4）创建窥视孔。

1）选择箱体连接两柱面的倾斜平面作为绘制草图的平面，单击→进入草图绘制，选择中心线命令，将鼠标移到R140圆柱面与草图平面相切的直线处，当出现，说明已找到切线的中点，用同样的方法找到R98面与草图平面相切的直线的中点，通过这两点画中心线，重复以上的方法作出竖直的中心线，然后利用“等距实体偏移”命令，把水平的中线双向偏移32.5mm，竖直的中心线双向偏移50mm，再利用绘制圆角命令在矩形的四个顶点处倒半径为15mm的圆角，得到如图3-70所示的草图，选中图3-70所示的草图并单击“拉伸特征”，拉伸长度为10mm，得到窥视孔凸台，如图3-71所示。

图3-70 窥视孔凸台草图

图3-71 拉伸得到窥视孔凸台

2）选中凸台的上表面作为绘制草图的平面，选择“标准视图”工具栏中的正视于图标→单击进入草图绘制界面，利用转化实体引用命令，得到类似于图3-70的图，然后按住鼠标左键全部选中，单击“等距实体偏移”命令，偏移距离选择15mm，操作过程如图3-72所示，如果偏移方向不正确，可以单击反向。删除偏移的源对象，保留偏移后的矩形，然后选中这个矩形单击“拉伸切除”图标，弹出“拉伸切除”属性管理器，在“方向1”中单击选择完全贯穿。最后单击“确定”，切除拉伸出实体特征如图3-73所示。

图3-72 窥视孔草图绘制过程图

3）选中凸台的上表面作为绘制草图的平面，选择“标准视图”工具栏中的正视于图标→单击进入草图绘制界面，单击草图绘制“点”命令，然后通过“智能尺寸”图标标注尺寸，得到如图3-74所示的只有一个点的草图，单击退出草图绘制。

图3-73 窥视孔切除拉伸图

图3-74 螺纹孔定位孔草图

4）单击特征命令集中的“异型孔向导”命令，弹出孔属性管理器，在孔规格栏中单击螺纹孔图标，标准选择ISO、大小选择M6、终止条件选“给定深度”，然后再单击属性管理器顶端的位置，等光标变成时选中上一步草图点，如图3-75所示，最后单击“确定”，切除螺纹孔如图3-76所示。

图3-75 孔特征属性管理器的设置

图3-76 切除螺纹孔

5）单击特征命令集中的“特征阵列”命令，在弹出的孔属性管理器中作如下设置，要阵列的特征从设计特征树中选择M6螺纹孔2，方向1单击孔内边缘水平线间距填入80mm，方向2单击孔内边缘竖直线间距填入45mm，最后单击“确定”，得到的螺纹孔阵列图如图3-77所示。

图3-77 螺纹孔阵列图

（5）创建连接螺栓孔。

1）在底板凸台的上表面绘制螺栓孔定位点，具体操作类似于（4）创建窥视孔中的3），本草图为三个点，三点位于一条直线上，它们的定位尺寸如图3-78所示，然后结束草图绘制。单击特征命令集中的“异型孔向导”命令，弹出孔属性管理器，在孔规格栏中单击柱孔图标，标准选择“GB”、大小选择“M12”、配合选择“正常”、终止条件选“完全贯穿”，然后再单击属性管理器顶端的位置等光标变成时选中上一步草图点，如图3-79所示，最后单击“确定”，切除连接螺栓孔如图3-80所示。