大规模地下装配式结构施工优化与管理成果

2023-11-21 理论教育版权反馈

【摘要】：图6－35十字梁小样区3D－MAX教学动画6.3.6.7进出场控制预制构件进出场利用BIM 模拟场地布置及交通组织规划，合理、高效利用现有场地，确保施工现场有序生产，如图6－36所示。

根据设计图纸，本工程的生物反应池区域（A6区）和二沉池区域（A7区）顶层板采用预制装配式结构。为了指导这些预制构件的施工，通过信息化管理平台在如下环节进行了优化和管理。

6.3.6.1　图纸深化设计

基于BIM 的施工图设计对各专业BIM 模型进行优化，对其进行集成、协调、修订，最终在此BIM 模型的基础上得到各专业详细施工图纸以满足施工及工程管理的需要，如图6－29所示。图6－30为BIM 十字梁钢筋节点经深化后的爆炸图。

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图6－29　深化流程

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图6－30　BIM 十字梁钢筋节点爆炸

6.3.6.2　套筒和钢筋优化

基于BIM 技术建立三维模型，在三维空间展现复杂钢筋节点和套筒。由此实现三维技术交底，使施工人员能够清晰地理解细部做法，减少由于对图纸的理解差异而出现的安装失误。图6－31给出了一个BIM 十字梁螺纹盲孔的案例。

此外，利用BIM 技术探究复杂节点密集钢筋安装的“逆作”流程，实现了钢筋安装顺序的优化，解决了由于安装操作空间狭窄导致的安装施工不便的难题，保证了施工精度，提高了施工质量。

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图6－31　BIM 十字梁螺纹盲孔

6.3.6.3　工具化模板支架优化

采用BIM 技术应用于模板工程的优化管理可以有效解决模板工程中的难题，达到设计优化、精准下料、控制成本、安全高效等效果。图6－32 为模板支架中铝模盘扣支撑体系的三维模型图。

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图6－32　BIM 铝模盘扣支撑体系

6.3.6.4　施工方案论证

本工程利用BIM 技术进行方案论证，从技术特点、时间性、质量效果、经济性等因素出发进行对比分析，找出不同方案的优缺点，迅速评估方案的成本和时间，如图6－33所示。(www.chuimin.cn)

6.3.6.5　Navisworks模型吊装模拟

本工程预制构件的吊装按照整体推进式的顺序进行。利用BIM 技术模拟预制构件吊装的施工流程（图6－34），可减少吊装中的误差，提高吊装的精确性和安全性，从而提高效率，减少成本。

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图6－33　十字梁设计方案比选

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图6－34　十字梁小样区Navisworks施工建造吊装模拟

6.3.6.6　BIM 技术模拟新工艺

对于本工程中涉及的新工艺，通过3D－MAX 制作教学动画供工人学习。例如，针对本工程采用的预制装配式施工技术，通过施工模拟动画，合理安排预制装配整体式构筑物施工工序及时间节点，如图6－35所示。

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图6－35　十字梁小样区3D－MAX教学动画

6.3.6.7　进出场控制

预制构件进出场利用BIM 模拟场地布置及交通组织规划，合理、高效利用现有场地，确保施工现场有序生产，如图6－36所示。

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图6－36　预制构件生产、堆放、吊装区域整合

6.3.6.8　二维码交底

利用二维码技术，对施工全过程方案、方案交底、人员资料、设备机械等进行挂接，方便各单位、各人员信息交互，极大地提高施工效率。