上海白龙港污水处理厂提标工程：混凝土现浇段施工

2023-11-21 理论教育版权反馈

【摘要】：表5－7模板拆除时混凝土强度等满足的要求5.3.3.5钢筋施工钢筋应按图准确翻样，进场的钢筋必须持有成品质保书、出厂质量证明书和试验报告单。

5.3.3.1　梁模板支架体系

预制节点间的现浇梁段长度为1 400～1 600mm，此部分梁采用现浇混凝土结构施工。梁模板采用“铝膜面板+16＃工字钢吊模”的工具式模板支架体系，如图5－49和图5－50所示。模板支架预埋有两个φ18mm 的孔洞。预制梁节点吊装至指定位置后，在孔内穿插φ16mm 的螺栓。构件上部铺设10mm 厚钢板垫片并采用螺母固定，下挂16＃工字钢并采用10mm 厚U 形钢板包边固定。预制梁节点间现浇段部分的钢筋采用两侧的钢筋接驳器接出并在现浇梁部分搭接的形式，如图5－51所示。

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图5－49　工具式模板支架立面（单位：mm）

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图5－50　工具式模板支架剖面图（单位：mm）

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图5－51　节点间现浇梁端模板支架体系示意

5.3.3.2　楼板支架体系

B0层预制板搁置于现浇梁两侧挑耳上，采用盘扣式模板支架体系。板下不再另外搭设模板支架，如图5－52所示。

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图5－52　盘扣式模板支架及预制板搭设示意

B1层预制板板下采用普通钢管扣件式模板搭设满堂模板支架。模板支架搭设高度5m，板厚200mm。钢管采用φ48×3.0钢管，立杆步距采用1.8m。排架具体参数如下（图5－53）：

（1）楼板厚200mm，木方间距200mm，排架立杆间距900mm×900mm，排架横杆步距1 800mm；

（2）模板下搁栅采用45mm×90mm 方木，板下木方间距控制在250mm以内；

（3）在排架顶部和底部各设置一道水平剪刀撑；

（4）在排架外侧及内部纵、横向每5～8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8m；

（5）排架立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度小于450mm。

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图5－53　B1层预制板板下钢管扣件式满堂模板支架（单位：mm）

5.3.3.3　模板安装

模板的主要施工流程为：弹线—绑扎柱和侧墙钢筋—支撑柱和顶板模板—绑扎顶板钢筋—安装预埋件—检查验收。

首先，引测建筑的各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。其次，做好标高引测工作。根据实际标高要求，用水准仪将建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。接着，进行找平工作。墙、柱模板承垫底部应保证竖向模板根部位置接缝严密，防止模板底部漏浆。最后，按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。模板检查合格后，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木。模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。(www.chuimin.cn)

5.3.3.4　模板拆除

当侧模能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.0MPa）方可进行模板拆除。此外，底模的拆除还应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2011）的有关规定。模板拆除的顺序和方法应遵循“先支后拆”“先非承重部位后承重部位”以及“至上而下”的原则。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板、管子要及时清理，堆放整齐。顶撑应分批拆下，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板自重荷载下一次性大面积脱落。各类模板构件在拆除时的混凝土强度等级应满足表5－7所列的要求。

表5－7　模板拆除时混凝土强度等满足的要求

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5.3.3.5　钢筋施工

钢筋应按图准确翻样，进场的钢筋必须持有成品质保书、出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点和复核工作，确保每次进入现场的钢筋到位准确。对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理，根据实际使用情况抽取钢筋碰焊接头和原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后方可投入使用。

柱钢筋布置时，每层结构的柱头在板面上要确保位置准确无偏差。如个别确有少量偏位或弯曲，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。在绑扎钢筋时，全部箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置。柱的箍筋弯钩应交错放置，并绑扎在四周纵向立筋上。箍筋的弯钩角度为135°。柱在每层板面上的竖向筋绑扎不少于两只柱箍，最下方柱箍与板面梁筋点焊固定。通过这种方式确保竖向钢筋不偏位。

对于墙板插筋，应在板面上500mm 高范围内扎好不少于两道水平筋和“S”钩撑铁。在钢筋搭接段的中心和两端用铁丝扎牢，绑扎网必须顺直，严禁扭曲。墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。

在布置梁钢筋时，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头。必要时会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列严格按图纸和规范要求布置。在主次梁钢筋交错施工时，次梁钢筋一般搁置于主梁钢筋上。为避免主次梁相互交接时的交接部位节点偏高而造成楼板偏厚，中间梁的部分位置处采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧的方式。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢。非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。布置箍筋时，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋弯钩必须为135°，且弯钩长度不得小于箍筋直径的10倍。

钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收。验收合格后，再分区分批逐一请监理验收。验收通过后方可进行封模工作。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收，由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣混凝土时应及时对钢筋进行纠偏并清除插筋上黏附的混凝土。钢筋加工的形状、尺寸和偏差率应符合要求。加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程。采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈。对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2°，接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的10%且不大于2.0mm。焊接后的接头焊包应均匀、无裂纹，钢筋表面无明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm。电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头取一组（三根）试样进行试验。直螺纹连接必须按设计要求，除适用厂家的技术标准外，还应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）的要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞。连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。

5.3.3.6　混凝土施工

在混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作：

（1）机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求；

（2）模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿；

（3）搭设硬管支架，做好加固工作；

（4）做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线；

（5）制订浇捣期间的后勤保障措施。

为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备4台振捣棒。混凝土浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

在混凝土浇捣时，为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配和方量，以便混凝土搅拌站能严格控制混凝土原材料的质量技术要求。对不同构件的混凝土浇捣，采用先浇捣墙、柱混凝土，后浇捣梁、板混凝土的顺序。并且，在墙、柱混凝土初凝前完成梁、板混凝土的覆盖浇捣。为保证施工时间，混凝土配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6h。

在混凝土养护工作阶段，当已浇捣的混凝土强度未达到1.2MPa时，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板、钢筋和排架。对已浇捣完毕的混凝土，在混凝土终凝后进行浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于润湿状态。当气温高于30℃时适当增加浇水次数，当气温低于5℃时不浇水。

上海白龙港污水处理厂提标工程：混凝土现浇段施工

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