上海白龙港污水处理厂提标工程施工现场质量控制成果

2023-11-21 理论教育版权反馈

【摘要】：不得将振捣棒插在止水带上振捣，防止振动摩擦而损坏止水带。止水带两侧的混凝土高度保持持平并交替振捣，以保证止水带不移位、不弯曲。

4.3.3.1　监理质量控制要点

根据本工程的特点设置了监理质量控制要点，明确了检查的手段和方法，如表4－7所列。

表4－7　本工程混凝土质量控制要点设置

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4.3.3.2　监理质量控制措施

根据设置的监理控制要点，对底板、中间墙、池壁及顶板的模板安装、混凝土浇筑过程、施工缝的处理、止水带及预埋件的安装和混凝土养护施工质量进行了重点控制。

1.模板及支架质量控制

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。支架的支承部分应有足够支承面积。各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆，对拉螺杆、垫块安装稳固。模板上的预埋件、预留孔洞和穿墙套管不得遗漏且安装牢固。在安装池壁最下面一层模板时，必须在适当位置预留用于清扫杂物的窗口。在混凝土浇筑前应将模板内部清扫干净，经检验合格后再将窗口封闭。

模板采用两端能拆卸的对拉螺栓固定施工。在施工前，应重点检查螺栓中部的止水环是否为设计要求的3mm 厚方形止水环，是否与螺栓满焊牢固。螺栓拆卸后混凝土面应留有40～50mm 深的锥形槽。在池壁形成的螺栓锥形槽应采用无收缩、易密实、与池壁混凝土颜色一致或接近的混凝土封堵。封堵完成的螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。

在设计方案中没有规定的情况下，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：

（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时即可拆除；

（2）底模在混凝土强度符合表4－8规定后即可拆除。

表4－8　现浇结构拆模时所需混凝土强度

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2.混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑前，监理单位应会同建设和施工单位对混凝土生产、施工保障等各方面进行详细的检查，具体包括：

（1）抽查混凝土配合比的准确性、原材料质量证明文件等资料，并对混凝土拌和物及有关原材料进行抽样检测；

（2）检查施工单位施工前的准备工作，包括人员组织、机械状况、材料准备和试块模具；

（3）检查混凝土供应保障情况，包括运输车辆、搅拌站的生产能力及道路交通情况，必要时督促施工单位安排专人住厂协调混凝土供应；

（4）浇筑混凝土前，要求施工单位人员把模板内及钢筋上的杂物和污物清理干净，封堵模板的缝隙和孔洞，模板浇水湿润，不得有积水。

当上述检查通过后，即可进行混凝土的浇捣。在这个过程中，应重点关注如下问题：(www.chuimin.cn)

（1）混凝土质量检查。

现场检查混凝土配合比是否符合设计要求，对混凝土的坍落度现场进行多次抽检，控制坍落度符合设计要求。

（2）混凝土浇筑顺序。

大体积混凝土采用平面分段竖向分层浇筑方式，竖向共分3层。底下2层每2m 厚为1层，剩余高度为第三层。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。待第一层预计浇筑大约2h（20m 远）后，回头浇筑第二层。待第二层浇筑至能够全部覆盖第一层后再回来浇筑第三层。这样依次向前浇筑能保证不出现冷缝，也能避免胀模。每一浇筑层采用“斜面分层，逐层振捣”的浇筑方法，每层下料厚度小于500mm。为防止刚开始浇筑时混凝土部分烂根，正式浇筑混凝土前先浇筑至少10cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑过程中严格控制浇筑层厚度。池壁、柱混凝土浇捣时，混凝土下料高度控制在2m 左右，超过2m 时应用串筒下料。

（3）混凝土振捣。

混凝土振捣采用插入式振动棒，由池壁顶向下振捣。每台输送泵配置3台振捣器，3台振捣人员必须密切配合。振捣过程中应注意加强二次振捣，上层振捣应插入下层3～5cm 为宜，以消除两层之间的接缝。振捣点每400mm 按顺序振捣，不得漏振，振动棒宜快插慢拨，同时，振动时间要适宜，以混凝土表面泛浆不再显著下沉为宜，不得过振或振动不足。

（4）模板巡查。

池壁混凝土浇筑振捣的同时，模板内、外侧各安排两人与内侧混凝土浇筑同步用小锤敲击模板。若发现已振捣过的混凝土处有空响声，证明内侧混凝土漏振或未振捣密实，应随时通知振捣人员重新振捣密实。振捣人员及敲击模板人员应重点关注预埋套管、预留洞、预埋件的振捣，确保混凝土密实。

浇捣混凝土过程中，经常观察模板、支撑、钢筋等情况，禁止紧靠模板振动，且严禁碰撞钢筋、预埋件等，保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确，不得踩跳钢筋、移动预埋件预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

3.施工缝质量控制

在施工缝处支模前，要求施工单位对施工缝处混凝土进行处理，凿除表面松散石子和混凝土表面的水泥膜，并将混凝土的表面凿毛。基础底板吊模处的混凝土振捣若操作方法不当将会产生吊脚、孔洞和麻面等缺陷，因此建议施工单位对该部位采用二次布料和二次振捣的方法以避免产生以上缺陷。

4.施工缝混凝土浇筑质量控制

底板止水带呈水平状态布置，混凝土浇捣时应先浇止水带下部的混凝土。止水带下部混凝土的布料不能从止水带上面实施，应从止水带外侧进行布料。布料时将混凝土堆至一定高度，然后利用振捣时混凝土的滑动使混凝土流入止水带下部。然后，采用振动棒斜振的方法将止水带下部的混凝土充分振捣。确认下部混凝土充分振捣密实后再进行止水带上部布料。上部混凝土布料后，振捣棒插入深度应严格控制好。不得将振捣棒插在止水带上振捣，防止振动摩擦而损坏止水带。

墙板止水带位置混凝土在浇捣时应保证合适的一次布料高度，采用边振捣边下料的方式。止水带两侧的混凝土高度保持持平并交替振捣，以保证止水带不移位、不弯曲。

5.混凝土养护质量控制

本工程采用塑料薄膜加土工布养护，塑料薄膜应紧贴混凝土表面，并应保证薄膜内有凝结水，控制养护时间不少于14d。混凝土内外温差不应大于20℃。因此，施工单位应每天做好内外温差测量记录并上报监理。监理每天的检查内容主要包括：

（1）薄膜、土工布有无破损、掀起的情况；

（2）薄膜内凝结水的情况；

（3）混凝土内外温差情况。

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