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UGNX9.0超级实战学习手册

2023-11-20 理论教育 版权反馈
【摘要】：粗加工时，刀具进给量大，机床主轴的转速较低，以便切除大量的材料，提高加工的效率。在进行精加工时，刀具进给量小，主轴的转速较高，加工的精度高，以达到零件加工精度的要求。图12.4.1 加工工艺路线Task1.打开模型文件并进入加工模块Step1.打开文件D：\ug90\work\ch12.04\ashtray.prt。在绘图区选取图12.4.3所示的几何体为部件几何体，在“部件几何体”对话框中单击按钮，完成部件几何体的创建。图12.4.5 指定切削区域图12.4.6 刀具轨迹图12.4.7 2D仿真结果Task7.创建轮廓区域铣操作Step1.插入工序。

在机械零件的加工中，从毛坯零件到目标零件的加工一般都要经过多道工序，工序安排是否合理对加工后零件的质量有较大的影响。一般先进行粗加工，然后再进行精加工。粗加工时，刀具进给量大，机床主轴的转速较低，以便切除大量的材料，提高加工的效率。在进行精加工时，刀具进给量小，主轴的转速较高，加工的精度高，以达到零件加工精度的要求。本实例讲解了烟灰缸凸模的加工过程，工艺路线如图12.4.1所示。

978-7-111-46323-8-Chapter12-1411.jpg

图12.4.1 加工工艺路线

Task1.打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开文件D：\ug90\work\ch12.04\ashtray.prt。

Step2.选择下拉菜单978-7-111-46323-8-Chapter12-1412.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1413.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1414.jpg命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1415.jpg列表框中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1416.jpg选项，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1417.jpg按钮，系统进入加工环境。

Task2.创建几何体

Step1.将工序导航器调整到几何视图，双击978-7-111-46323-8-Chapter12-1418.jpg节点，系统弹出“MCS铣削”对话框。

Step2.创建机床坐标系。在“MCS铣削”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1419.jpg区域中选中978-7-111-46323-8-Chapter12-1420.jpg复选框。

Step3.创建安全平面。

（1）在“MCS铣削”对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1421.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1422.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1423.jpg选项，单击“平面对话框”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1424.jpg，系统弹出“平面”对话框。

（2）在978-7-111-46323-8-Chapter12-1425.jpg的下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1426.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1427.jpg文本框中输入数值65，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1428.jpg按钮，系统返回到“MCS铣削”对话框，完成图12.4.2所示的安全平面的创建。

（3）单击“MCS铣削”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1429.jpg按钮。

Step4.创建部件几何体。

（1）在工序导航器中的几何视图下双击978-7-111-46323-8-Chapter12-1430.jpg节点下的978-7-111-46323-8-Chapter12-1431.jpg，系统弹出“工件”对话框。

（2）选取部件几何体。在“工件”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1432.jpg按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。在绘图区选取图12.4.3所示的几何体为部件几何体，在“部件几何体”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1433.jpg按钮，完成部件几何体的创建。

Step5.创建毛坯几何体。

（1）在“工件”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1434.jpg按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

（2）在978-7-111-46323-8-Chapter12-1435.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1436.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1437.jpg文本框中输入数值2.0，其余采用系统默认参数设置值，此时图形区显示图12.4.4所示的毛坯几何体，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1438.jpg按钮，系统返回“工件”对话框。

Step6.单击“工件”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1439.jpg按钮，完成几何体的创建。

978-7-111-46323-8-Chapter12-1440.jpg

图12.4.2 设置安全平面

978-7-111-46323-8-Chapter12-1441.jpg

图12.4.3 部件几何体

978-7-111-46323-8-Chapter12-1442.jpg

图12.4.4 毛坯几何体

Task3.创建刀具（一）

Step1.选择下拉菜单978-7-111-46323-8-Chapter12-1443.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1444.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1445.jpg命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.在“创建刀具”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1446.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1447.jpg选项，在“创建刀具”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1448.jpg区域中单击“MILL”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1449.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1450.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1451.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1452.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1453.jpg文本框中输入刀具名称MILL，然后单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1454.jpg按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框。

Step3.设置刀具参数。在“铣刀-5参数”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1455.jpg文本框中输入数值8.0，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1456.jpg文本框中输入数值1.0，其他参数采用系统的默认值。

Step4.单击对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1457.jpg按钮，完成刀具的创建。

Task4.创建刀具（二）

Step1.选择下拉菜单978-7-111-46323-8-Chapter12-1458.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1459.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1460.jpg命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.在“创建刀具”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1461.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1462.jpg选项，在“创建刀具”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1463.jpg区域中单击“BALLMILL”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1464.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1465.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1466.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1467.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1468.jpg文本框中输入刀具名称BALLMILL，然后单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1469.jpg按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框。

Step3.设置刀具参数。在“铣刀-5参数”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1470.jpg文本框中输入数值5.0，其他参数采用系统的默认值。

Step4.单击对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1471.jpg按钮，完成刀具的创建。

Task5.创建轮廓铣操作

Step1.插入工序。选择下拉菜单978-7-111-46323-8-Chapter12-1472.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1473.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1474.jpg命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1475.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1476.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1477.jpg区域中单击“CAVITY_MILL”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1478.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1479.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1480.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1481.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1482.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1483.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1484.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1485.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1486.jpg选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1487.jpg按钮，此时，系统弹出“型腔铣”对话框。

Step4.指定切削区域。

（1）单击“型腔铣”对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1488.jpg区域中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1489.jpg按钮，系统弹出“切削区域”对话框，选取图12.4.5所示的面为切削区域。

（2）单击“切削区域”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1490.jpg按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。

Step5.设置刀具路径参数。

在“型腔铣”对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1491.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1492.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1493.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1494.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1495.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1496.jpg文本框中输入数值20.0，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1497.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1498.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1499.jpg文本框中输入数值0.5。

Step6.设置切削参数。

（1）在“型腔铣”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1500.jpg区域中单击“切削参数”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1501.jpg，系统弹出“切削参数”对话框。

（2）在“切削参数”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1502.jpg选项卡，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1503.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1504.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1505.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1506.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1507.jpg选项，其他采用系统默认设置值。

（3）在“切削参数”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1508.jpg选项卡，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1509.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1510.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1511.jpg选项，其他选项卡中的设置采用系统的默认值，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1512.jpg按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。

Step7.设置进刀/退刀参数。

（1）在“型腔铣”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1513.jpg区域中单击“非切削移动”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1514.jpg，系统弹出“非切削移动”对话框。

（2）单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1515.jpg选项卡，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1516.jpg区域978-7-111-46323-8-Chapter12-1517.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1518.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1519.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1520.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1521.jpg选项，其他参数按系统默认设置值，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1522.jpg按钮完成进刀/退刀的设置。

Step8.设置进给和速度。

（1）在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1523.jpg，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在“进给率和速度”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1524.jpg文本框中输入值800，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1525.jpg文本框中输入数值250，其他采用系统默认设置值。

（3）单击“进给率和速度”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1526.jpg按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。

Task6.生成刀具轨迹并仿真

生成的刀具轨迹如图12.3.6所示，2D仿真加工后的模型如图12.3.7所示。

978-7-111-46323-8-Chapter12-1527.jpg

图12.4.5 指定切削区域

978-7-111-46323-8-Chapter12-1528.jpg

图12.4.6 刀具轨迹(www.chuimin.cn)

978-7-111-46323-8-Chapter12-1529.jpg

图12.4.7 2D仿真结果

Task7.创建轮廓区域铣操作

Step1.插入工序。选择下拉菜单978-7-111-46323-8-Chapter12-1530.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1531.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1532.jpg命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1533.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1534.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1535.jpg区域中单击“CONTOURAREA”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1536.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1537.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1538.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1539.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1540.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1541.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1542.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1543.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1544.jpg选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1545.jpg按钮，此时系统弹出“轮廓区域”对话框。

Step4.指定切削区域。

（1）单击“轮廓区域”对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1546.jpg区域中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1547.jpg按钮，系统弹出“切削区域”对话框，选取图12.4.8所示的面为切削区域。

（2）单击“切削区域”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1548.jpg按钮，系统返回到“轮廓区域”对话框。

Step5.设置驱动方式。

（1）选择“轮廓区域”对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1549.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1550.jpg下拉列表中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1551.jpg选项，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1552.jpg按钮，系统弹出“区域铣削驱动方式”对话框。

（2）在978-7-111-46323-8-Chapter12-1553.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1554.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1555.jpg选项；在978-7-111-46323-8-Chapter12-1556.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1557.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1558.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1559.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1560.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1561.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1562.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1563.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1564.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1565.jpg文本框中输入数值0.1，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1566.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1567.jpg选项。

（3）单击“区域铣削驱动方式”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1568.jpg按钮，系统返回到“轮廓区域”对话框。

Step6.设置切削参数。所有切削参数均采用系统默认设置。

Step7.设置进刀/退刀参数。

（1）在“轮廓区域”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1569.jpg区域中单击“非切削移动”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1570.jpg，系统弹出“非切削移动”对话框。

（2）单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1571.jpg选项卡，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1572.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1573.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1574.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1575.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1576.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1577.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1578.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1579.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1580.jpg选项，其他参数采用系统的默认设置值，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1581.jpg按钮完成进刀/退刀的设置。

Step8.设置进给和速度。

（1）在“轮廓区域”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1582.jpg，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在“进给率和速度”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1583.jpg文本框中输入数值1000，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1584.jpg文本框中输入数值250，其他采用系统默认设置值。

（3）单击“进给率和速度”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1585.jpg按钮，完成切削参数的设置。

Task8.生成刀具轨迹并仿真

生成的刀具轨迹如图12.4.9所示，2D仿真加工后的模型如图12.4.10所示。

978-7-111-46323-8-Chapter12-1586.jpg

图12.4.8 指定切削区域

978-7-111-46323-8-Chapter12-1587.jpg

图12.4.9 刀具轨迹

978-7-111-46323-8-Chapter12-1588.jpg

图12.4.10 2D仿真结果

Task9.创建面铣削操作

Step1.插入工序。选择下拉菜单978-7-111-46323-8-Chapter12-1589.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1590.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1591.jpg命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1592.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1593.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1594.jpg区域中单击“FACE_MILLING”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1595.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1596.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1597.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1598.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1599.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1600.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1601.jpg，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1602.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1603.jpg选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1604.jpg按钮，系统弹出“面铣”对话框。

Step4.指定面边界。

（1）在“面铣”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1605.jpg区域中单击“选择或编辑面几何体”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1606.jpg，系统弹出“指定面几何体”对话框。

（2）确认该对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1607.jpg区域中的“面边界”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1608.jpg被按下，选取图12.4.11所示的模型表面为面边界。

978-7-111-46323-8-Chapter12-1609.jpg

图12.4.11 指定面边界

（3）单击“指定面几何体”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1610.jpg按钮，系统返回到“面铣”对话框。

Step5.设置刀具路径参数。

（1）在“面铣”对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1611.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1612.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1613.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1614.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1615.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1616.jpg文本框中输入数值75.0，

（2）在978-7-111-46323-8-Chapter12-1617.jpg文本框中输入数值1.0，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1618.jpg文本框中输入数值0.0，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1619.jpg文本框中输入数值0.0。

Step6.设置切削参数。

（1）在“面铣”对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1620.jpg区域中单击“切削参数”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1621.jpg，系统弹出“切削参数”对话框。

（2）在“切削参数”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1622.jpg选项卡，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1623.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1624.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1625.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1626.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1627.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1628.jpg文本框输入数值180.0，其他参数采用系统的默认设置值。

（3）在“切削参数”对话框中单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1629.jpg选项卡，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1630.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1631.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1632.jpg选项，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1633.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1634.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1635.jpg选项，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1636.jpg按钮，系统返回到“面铣”对话框。

Step7.设置进刀/退刀参数。

（1）在“面铣”对话框978-7-111-46323-8-Chapter12-1637.jpg区域中单击“非切削移动”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1638.jpg，系统弹出“非切削移动”对话框。

（2）单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1639.jpg选项卡，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1640.jpg区域的978-7-111-46323-8-Chapter12-1641.jpg下拉列表中选择978-7-111-46323-8-Chapter12-1642.jpg选项，其他参数采用系统的默认设置值，单击978-7-111-46323-8-Chapter12-1643.jpg按钮，完成进刀/退刀的设置。

Step8.设置进给和速度。

（1）在“面铣”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1644.jpg区域中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-46323-8-Chapter12-1645.jpg，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在“进给率和速度”对话框的978-7-111-46323-8-Chapter12-1646.jpg文本框中输入数值1500，在978-7-111-46323-8-Chapter12-1647.jpg文本框中输入数值250，其他采用系统默认设置值。

（3）单击“进给率和速度”对话框中的978-7-111-46323-8-Chapter12-1648.jpg按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“面铣”对话框。

Task10.生成刀具轨迹并仿真

生成的刀具轨迹如图12.4.12所示，2D仿真加工后的模型如图12.4.13所示。

Task11.保存文件

选择下拉菜单978-7-111-46323-8-Chapter12-1649.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1650.jpg978-7-111-46323-8-Chapter12-1651.jpg命令，保存文件。

978-7-111-46323-8-Chapter12-1652.jpg

图12.4.12 刀具轨迹

978-7-111-46323-8-Chapter12-1653.jpg

图12.4.13 2D仿真结果

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