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UGNX9.0超级学习手册：轮廓区域铣技巧

2023-11-20 理论教育版权反馈

【摘要】：下面以图12.3.45所示的模型为例，讲解创建轮廓区域铣的一般过程。图12.3.45 轮廓区域铣Task1.打开模型文件并进入加工模块Step1.打开文件D：\ug90\work\ch12.03\contourarea.prt。Task4.创建轮廓区域铣操作Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。图12.3.48 “轮廓区域”对话框Step4.指定切削区域。在“轮廓区域”对话框区域下拉列表中选取选项，单击按钮，系统弹出图12.3.50所示的“区域铣削驱动方式”对话框。图12.3.52 刀具轨迹图12.3.53 2D仿真结果Task6.保存文件选择下拉菜单命令，保存文件。

轮廓区域铣是通过指定切削区域并且在需要的情况下添加陡峭包含和裁剪边界约束来进行切削的，它不同于曲面区域驱动方式，如果不指定切削区域，系统将使用完整定义的部件几何体为切削区域。轮廓区域铣可以使用往复提升切削类型。下面以图12.3.45所示的模型为例，讲解创建轮廓区域铣的一般过程。

图12.3.45 轮廓区域铣

Task1.打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开文件D：\ug90\work\ch12.03\contourarea.prt。

Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的列表框中选择选项，然后单击按钮，进入加工环境。

Task2.创建几何体

Step1.在工序导航器中右击，在快捷菜单中选择命令，双击坐标系节点，系统弹出“MCS铣削”对话框。

Step2.创建安全平面。

（1）在“MCS铣削”对话框区域的下拉列表中选择选项，单击“平面对话框”按钮，系统弹出“平面”对话框。

（2）在的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值65.0，单击按钮，系统返回到“MCS铣削”对话框，完成图12.3.46所示的安全平面的创建。

（3）单击“MCS铣削”对话框中的按钮。

图12.3.46 创建安全平面

Step3.创建部件几何体。

（1）在工序导航器中的几何视图状态下双击节点，系统弹出“工件”对话框。

（2）选取部件几何体。在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。

（3）在图形区选取图12.3.47所示的零件模型，单击按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“工件”对话框。

Step4.创建毛坯几何体。

（1）在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

（2）在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0.2。

图12.3.47 部件几何体

（3）单击“毛坯几何体”对话框中的按钮，完成毛坯几何体的创建，系统返回到“工件”对话框。

（4）单击“工件”对话框中的按钮。

Task3.创建刀具

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.确定刀具类型。在“创建刀具”对话框选项中选择选项，在区域中选择“BALL_MILL”按钮，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入D5，单击按钮，系统弹出“铣刀-球头铣”对话框。

Step3.设置刀具参数。在“铣刀-球头铣”对话框文本框中输入数值5.0，其余参数按系统默认设置值，单击按钮，完成刀具的创建。

Task4.创建轮廓区域铣操作

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“COUNTOUR_AREA”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮，此时，系统弹出图12.3.48所示的“轮廓区域”对话框。

图12.3.48 “轮廓区域”对话框

Step4.指定切削区域。

（1）单击“轮廓区域”对话框区域中的按钮，系统弹出“切削区域”对话框，选取图12.3.49所示的模型表面为切削区域。

（2）单击“切削区域”对话框中的按钮，系统返回到“轮廓区域”对话框。(www.chuimin.cn)

Step5.设置驱动方式。

（1）在“轮廓区域”对话框区域下拉列表中选取选项，单击按钮，系统弹出图12.3.50所示的“区域铣削驱动方式”对话框。

图12.3.50所示“区域铣削驱动方式”对话框中各选项的说明如下：

●区域的下拉列表中提供了如下三种方法：

☑：刀具路径不使用陡峭约束，即加工所有指定的切削区域。

☑：选择此选项时，可以激活文本框，可以在其中设置刀具路径的陡峭角度，在加工过程中只加工陡峭角度小于或等于指定角度的区域。

☑：当创建不带有陡峭包含的往复路径，并且需要沿着带有定向陡峭空间范围和由第一个刀轨旋转90°形成的切削角的往复移动时，常用到此方式。

图12.3.49 指定切削区域

图12.3.50 “区域铣削驱动方式”对话框

说明：图12.3.51所示为指定陡峭角为60°的非陡峭切削与定向陡峭切削的刀具轨迹。

图12.3.51 刀具轨迹对比

●下拉列表为用户提供了多种刀具切削模式。

●下拉列表为用户提供了如下两种步进方式：

☑：刀具步进是在垂直于刀具轴的平面上进行测量的，此种步进方式适用于非陡峭区域的切削。

☑：刀具步进是沿着部件进行测量的，此种步进方式适用于陡峭区域的切削。

（2）在区域的下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值1.0，在下拉列表中选择选项。

（3）单击“区域铣削驱动方式”对话框中的按钮，系统返回到“轮廓区域”对话框。

Step6.设置切削参数。所有切削参数均采用系统默认设置。

Step7.设置进刀/退刀参数。

（1）在区域中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

（2）单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统的默认设置值，单击按钮完成进刀/退刀的设置。

Step8.设置进给和速度。

（1）在“轮廓区域”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在“进给率和速度”对话框的文本框中输入值1500，在文本框中输入数值250，其他采用系统默认设置值。

（3）单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成切削参数的设置。

Task5.生成刀具轨迹并仿真

生成的刀具轨迹如图12.3.52所示，2D仿真加工后的模型如图12.3.53所示。

图12.3.52 刀具轨迹

图12.3.53 2D仿真结果

Task6.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。