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精铣侧壁-加工零件的一般过程

2023-11-20 理论教育版权反馈

【摘要】：下面以图12.3.38所示的零件来介绍侧壁加工的一般过程。图12.3.38 精铣侧壁Task1.打开模型文件并进入加工模块打开文件D：\ug90\work\ch12.03\facemillingarea.prt。在“精加工壁”对话框区域中单击“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出图12.3.39示的“边界几何体”对话框。在模型上选取图12.3.42所示的模型底面，在文本框中输入数值0，然后单击按钮，完成底平面的指定，系统返回到“精加工壁”对话框。图12.3.42 指定底面Step6.设置刀具路径参数。

精铣侧壁是仅用于侧壁加工的一种平面切削方式，要求侧壁和底平面垂直，并且要求加工表面和底面平行，加工的侧壁是加工表面和底面之间的部分。下面以图12.3.38所示的零件来介绍侧壁加工的一般过程。

图12.3.38 精铣侧壁

Task1.打开模型文件并进入加工模块

打开文件D：\ug90\work\ch12.03\facemillingarea.prt。

Task2.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“FINISHWALLS”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“精加工壁”对话框。

Step4.指定部件边界。

（1）在“精加工壁”对话框区域中单击“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出图12.3.39示的“边界几何体”对话框。

图12.3.39所示的“边界几何体”对话框中部分选项说明如下：

●下拉列表：提供了四种选择边界的方法。

●：可以在该文本框中输入几何体的名称来指定边界。

●：该下拉列表中的选项用于指定切削区域处于边界几何体的那一侧。

●：选中该复选框后，系统将忽略用户定义边界面上的孔。

●：选中该复选框后，系统将忽略用户定义边界面上的岛。

●：选中该复选框后，系统将忽略用户定义边界面上的倒角及圆角。

●：用于设置刀具沿着所选面的凸边边界的位置。

☑：使刀具中心位于凸边边界上。

☑：使刀具边缘与凸边边界相切。

●：此选项与“凸边”功能相同。

图12.3.39 “边界几何体”对话框

（2）在“边界几何体”对话框的下拉列表中选择，系统弹出图12.3.40所示的“创建边界”对话框。

（3）选取图12.3.41所示的模型边线为部件边界，单击“创建边界”对话框中的按钮，完成边界的指定，系统返回到“边界几何体”对话框，单击按钮，系统返回到“精加工壁”对话框。

图12.3.40 “创建边界”对话框

图12.3.41 指定部件边界

图12.3.40所示的“创建边界”对话框中部分选项说明如下：

●：用于定义边界的类型，包括和两种类型。

☑：一般定义的是一个加工区域，可以通过选择线和面的方式来定义加工区域。

☑：一般定义的是一条加工轨迹，通常是通过选择加工曲线。

●：用于定义边界所在的工作平面，可以通过用户定义，也可以通过系统自动选择。

☑：可以通过手动的方式选择模型现有的平面或者通过构建的方式创建。(www.chuimin.cn)

☑：由系统根据所选择的边线来判断边界所在的工作平面。

●：用于定义边界上那一侧的材料被切除或保留。

●：用于定义刀具在逼近边界成员时将如何放置。可以为边界成员指定或两种刀位。

●：在选择“曲线、边”选项时，可以通过单击该按钮，在选择起始边和终止边的时候，系统自动选择连续曲线而形成边界。

Step5.指定底面。

（1）在“精加工壁”对话框的区域中单击“选择或编辑底平面几何体”按钮，系统弹出“平面”对话框。

（2）在模型上选取图12.3.42所示的模型底面，在文本框中输入数值0，然后单击按钮，完成底平面的指定，系统返回到“精加工壁”对话框。

图12.3.42 指定底面

Step6.设置刀具路径参数。在“精加工壁”对话框区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值50.0，在文本框中输入数值0。

Step7.设置切削层。

（1）在“精加工壁”对话框的区域中单击“切削层”按钮，系统弹出“切削层”对话框。

（2）在“切削层”对话框的下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，完成切削层的设置。

Step8.设置切削参数。

（1）在“精加工壁””对话框区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

（2）在“切削参数”对话框中单击选项卡，在文本框中输入数值0，其他文本框中的参数设置采用系统的默认值。

（3）在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域的下拉列表中选择选项，其他文本框中的参数设置采用系统的默认值。

（4）在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮完成切削参数的设置。

Step9.设置进刀/退刀参数。

（1）在“精加工壁”对话框的区域中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

（2）单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

（3）单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域下拉列表中选择选项，单击按钮完成进刀/退刀的设置。

Step10.设置进给和速度。

（1）在“精加工壁”对话框的区域中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在“进给率和速度”对话框的文本框中输入数值1200，在文本框中输入数值250，其他采用系统默认设置值。

（3）单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给参数的设置。

Task3.生成刀具轨迹并仿真

生成的刀具轨迹如图12.3.43所示，2D仿真加工后的模型如图12.3.44所示。

图12.3.43 刀具轨迹

图12.3.44 2D仿真结果

Task4.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。