UGNX9.0深度加工轮廓铣，快速学习手册

2023-11-20 理论教育版权反馈

【摘要】：陡峭区域深度加工轮廓铣是一种能够指定陡峭角度的深度加工轮廓铣，它是通过多个切削层来加工零件表面轮廓的一种固定轴铣操作。下面以图12.3.9所示的模型为例，讲解创建陡峭区域深度加工轮廓铣的一般过程。图12.3.9 陡峭区域深度加工轮廓铣Task1.打开模型文件并进入加工模块Step1.打开文件D：\ug90\work\ch12.03\zlevelprofile2.prt。在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置图12.3.17所示的参数，单击按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

陡峭区域深度加工轮廓铣是一种能够指定陡峭角度的深度加工轮廓铣，它是通过多个切削层来加工零件表面轮廓的一种固定轴铣操作。对于此种方式既可以通过指定切削区域几何来切削，也可以通过指定切削零件来切削，一般情况下如果没有指定切削区域几何就表示要对整个零件进行切削。如果需要加工的表面既有平缓的曲面又有陡峭的曲面或者是非常陡峭的斜面，特别适合这种加工方式，而且一般用于精加工。下面以图12.3.9所示的模型为例，讲解创建陡峭区域深度加工轮廓铣的一般过程。

图12.3.9 陡峭区域深度加工轮廓铣

Task1.打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开文件D：\ug90\work\ch12.03\zlevelprofile2.prt。

Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的列表框中选择选项，然后单击按钮，进入加工环境。

Task2.创建几何体

Step1.在工序导航器的空白处右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，此时工序导航器调整到图12.3.10所示的几何视图状态，双击坐标系节点选项，系统弹出“MCS铣削”对话框。

Step2.创建机床坐标系。

（1）在“MCS铣削”对话框的选项区域中单击“CSYS对话框”按钮，在系统弹出的“CSYS”对话框的下拉列表中选择选项。

（2）单击“CSYS”对话框的区域中的“操控器”按钮，在“点”对话框的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值80，单击两次按钮，完成机床坐标系的创建。

Step3.创建安全平面。

（1）在“MCS铣削”对话框区域的下拉列表中选择选项，单击“平面对话框”按钮，系统弹出“平面”对话框。

（2）在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值90，单击按钮，系统返回到“MCS铣削”对话框，完成图12.3.11所示的安全平面的创建。

（3）单击“MCS铣削”对话框中的按钮。

Step4.创建部件几何体。

（1）在工序导航器中单击节点前的“+”，双击节点，系统弹出“工件”对话框。

（2）选取部件几何体。在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框，在图形区选取图12.3.12所示的整个零件实体为部件几何体。

图12.3.10 工序导航器

图12.3.11 创建坐标系以及安全平面

图12.3.12 部件几何体

（3）在“部件几何体”对话框中单击按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“工件”对话框。

Step5.创建毛坯几何体。

（1）在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

（2）在“毛坯几何体”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值1.0。

（3）单击“毛坯几何体”对话框中的按钮，完成毛坯几何体的创建，系统返回到“铣削几何体”对话框。

（4）单击“工件”对话框中的按钮。

Step6.指定切削区域。

（1）在工序导航器中选择并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出图12.3.13所示的“创建几何体”对话框。

（2）在“创建几何体”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“MILL_AREA”按钮；在区域的下拉列表中选择选项；接受系统默认的名称。

（3）单击此对话框中的按钮，系统弹出“铣削区域”对话框。

（4）在“铣削区域”对话框中单击“指定切削区域”后的按钮，系统弹出“切削区域”对话框，选取图12.3.14所示的模型表面为切削区域。

（5）单击按钮，完成切削区域的指定。

（6）单击“铣削区域”对话框中的按钮。

图12.3.13 “创建几何体”对话框(www.chuimin.cn)

图12.3.14 指定切削区域

Task3.创建刀具

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.确定刀具类型。在“创建刀具”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“BALL_MILL”按钮，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入刀具名称D6，单击按钮，系统弹出“铣刀-球头铣”对话框。

Step3.设置刀具参数。在“铣刀-球头铣”对话框中设置图12.3.15所示的参数，设置完成后单击按钮，完成刀具的创建。

图12.3.15 “铣刀-球头铣”对话框

Task4.创建深度加工轮廓操作

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“ZLEVEL_PROFILE”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮，此时，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。

Step4.设置刀具路径参数。在“深度加工轮廓”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值30.0，在文本框中输入数值2.0，在文本框中输入数值1.0，在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5。

说明：如果在“深度加工轮廓”对话框区域的下拉列表中选择选项，则生成的刀具轨迹如图12.3.16所示。

Step5.设置切削参数。

（1）在“深度加工轮廓”对话框的区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

（2）在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在区域选中复选框，其他参数按系统默认设置值。

（3）在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置图12.3.17所示的参数，单击按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

图12.3.16 无陡峭范围刀轨

图12.3.17 “连接”选项卡

Step6.设置进刀/退刀参数。

（1）在“深度加工轮廓”对话框的区域中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

（2）单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，完成进刀/退刀的设置。

Step7.设置进给和速度。

（1）在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在“进给率和速度”对话框的文本框中输入数值1200，在文本框中输入数值250，其他采用系统默认设置值。

（3）单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Task5.生成刀具轨迹并仿真

生成的刀具轨迹如图12.3.18所示，2D仿真加工后的模型如图12.3.19所示。

图12.3.18 刀具轨迹

图12.3.19 2D仿真结果

Task6.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。

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