UGNX9.0超级学习手册：创建工序

2023-11-20 理论教育版权反馈

【摘要】：选择下拉菜单命令，系统弹出图12.2.19所示的“创建工序”对话框。图12.2.19 “创建工序”对话框图12.2.19所示“创建工序”对话框区域中的按钮说明如下：●A1：型腔铣。图12.2.20 “型腔铣”对话框图12.2.20所示“型腔铣”对话框中的选项说明如下：●区域的下拉列表中提供了如下七种切削方式：：根据整个部件几何体并通过偏置来产生刀轨。

在UG NX 9.0加工中，每个加工工序所产生的加工刀具路径、参数形态及适用状态有所不同，所以，用户可以根据零件图样及工艺技术状况，选择合理的加工工序。创建加工工序的一般步骤如下：

Step1.选择命令。

（1）选择下拉菜单命令（或单击“插入”工具栏中的按钮），系统弹出图12.2.19所示的“创建工序”对话框。

图12.2.19 “创建工序”对话框

图12.2.19所示“创建工序”对话框区域中的按钮说明如下：

●A1（CAVITY_MILL）：型腔铣。

●A2（PLUNGE_MILLING）：插铣。

●A3（CORNER_ROUGH）：拐角粗加工。

●A4（REST_MILLING）：剩余铣。

●A5（ZLEVEL_PROFILE）：深度加工轮廓。

●A6（ZLEVEL_CORNER）：深度加工拐角。

●A7（FIXED_CONTOUR）：固定轮廓铣。

●A8（COUNTOUR_AREA）：轮廓区域铣。

●A9（CONTOUR_SURFACE_AREA）：轮廓表面积铣。

●A10（STREAMLINE）：流线铣。

●A11（CONTOUR_AREA_NON_STEEP）：非陡峭区域轮廓铣。

●A12（CONTOUR_AREA_DIR_STEEP）：陡峭区域轮廓铣。

●A13（FLOWCUT_SINGLE）：单刀路清根铣。

●A14（FLOWCUT_MULTIPLE）：多刀路清根铣。

●A15（FLOWCUT_REF_TOOL）：清根参考刀具铣。

●A16（SOLID_PROFILE_3D）：实体轮廓3D铣。

●A17（PROFILE_3D）：轮廓3D铣。

●A18（CONTOUR_TEXT）：轮廓文本铣削。

●A19（MILL_USER）：用户定义的铣削。

●A20：MILL_CONTROL，铣削控制。

（2）在下拉菜单中选择选项，在区域中单击“CAVITY_MILL”按钮。

（3）在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择前面设置的刀具；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；采用系统默认的名称。

（4）单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出图12.2.20所示的“型腔铣”对话框。

Step2.设置一般参数。在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值50.0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值6.0。

图12.2.20 “型腔铣”对话框

图12.2.20所示“型腔铣”对话框中的选项说明如下：

●区域的下拉列表中提供了如下七种切削方式：

☑：根据整个部件几何体并通过偏置来产生刀轨。与“根随周边”方式不同的是，“跟随周边”只从部件或毛坯的外轮廓生成并偏移刀轨，“跟随部件”方式是根据整个部件中的几何生成并偏移刀轨，它可以根据部件的外轮廓生成刀轨，也可以根据岛屿和型腔的外围环生成刀轨，所以无需进行岛清理”的设置”。另外，“跟随部件”方式无需指定步距的方向，一般来讲，型腔的步距方向总是向外的，岛屿的步距方向总是向内的。此方式也十分适合带有岛屿和内腔零件的粗加工，当零件只有外轮廓这一条边界几何时，它和“跟随周边”方式是一样的，一般优先选择“跟随部件”方式进行加工。

☑：沿切削区域的外轮廓生成刀轨，并通过偏移该刀轨形成一系列的同心刀轨，并且这些刀轨都是封闭的。当内部偏移的形状重叠时，这些刀轨将被合并成一条轨迹，然后再重新偏移产生下一条轨迹。和往复式切削一样，也能在步距运动间连续进刀，因此效率也较高。设置参数时需要设定步距的方向是“向内”（外部进刀，步距指向中心）还是“向外”（中间进刀，步距指向外部）。此方式常用于带有岛屿和内腔零件的粗加工，比如模具的型芯和型腔等。

☑：用于创建一条或者几条指定数量的刀轨来完成零件侧壁或外形轮廓的加工，主要以精加工或半精加工为主。

☑：刀具会以圆形回环模式运动，生成的刀轨是一系列相交且外部相连的圆环，像一个拉开的弹簧。它控制了刀具的切入，限制了步距，以免在切削时刀具完全切入受冲击过大而断裂。选择此项，需要设置步距（刀轨中相邻两圆环的圆心距）和摆线的路径宽度（刀轨中圆环的直径）。此方式比较适合部件中的狭窄区域、岛屿和部件及两岛屿之间区域的加工。

☑：使切削轨迹始终维持一个方向的顺铣或者逆铣切削。刀具在切削轨迹的起点进刀，切削到切削轨迹的终点，然后抬刀至转换平面高度，平移到下一行轨迹的起点，刀具开始以同样的方向进行下一行切削。

☑：指刀具在同一切削层内不抬刀，在步距宽度的范围内沿着切削区域的轮廓维持连续往复的切削运动。往复式切削方式生成的是多条平行直线刀轨，连续两行平行刀轨的切削方向相反，但步进方向相同，所以在加工中会交替出现顺铣切削和逆铣切削。在加工策略中指定顺铣或逆铣不会影响此切削方式，但会影响其中的“壁清根”的切削方向（顺铣和逆铣是会影响加工精度的，逆铣的加工质量比较高）。这种方法在加工时刀具在步进的时候始终保持进刀状态，能最大化地对材料进行切除，是最经济和高效的切削方式，通常用于型腔的粗加工。

☑：与单向切削方式类似，但是在进刀时将进刀在前一行刀轨的起始点位置，然后沿轮廓切削到当前行的起点进行当前行的切削，切削到端点时，仍然沿轮廓切削到前一行的端点，然后抬刀转移平面，再返回到起始边当前行的起点进行下一行的切削。其中抬刀回程是快速横越运动，在连续两行平行刀轨间会产生沿轮廓的切削壁面刀轨（步距），因此壁面加工的质量较高。此方法切削比较平稳，对刀具冲击很小，常用于粗加工后对要求余量均匀的零件进行精加工，比如一些对侧壁要求较高的零件和薄壁零件等。