UGNX9.0超级学习手册：NC操作和几何体创建

2023-11-20 理论教育版权反馈

【摘要】：图12.2.3 “创建程序”对话框Step2.在“创建程序”对话框的下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入程序名称CAVITY，单击按钮，在系统弹出的“程序”对话框中单击按钮，完成程序的创建。图12.2.3所示“创建程序”对话框中各选项的说明如下：●：平面铣加工模板。图12.2.6 设置机床坐标系图12.2.7 定义参考平面图12.2.8 设置安全平面Stage3.创建几何体Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建几何体”对话框。

NC操作的过程包括创建程序、创建几何体、创建刀具和定义加工方法，下面以模型pocketing.prt为例对其进行说明。

Stage1.创建程序

Step1.选择下拉菜单命令（单击“加工创建”工具栏中的按钮），系统弹出图12.2.3所示的“创建程序”对话框。

图12.2.3 “创建程序”对话框

Step2.在“创建程序”对话框的下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入程序名称CAVITY，单击按钮，在系统弹出的“程序”对话框中单击按钮，完成程序的创建。

图12.2.3所示“创建程序”对话框中各选项的说明如下：

●：平面铣加工模板。

●：轮廓铣加工模板。

●：多轴铣加工模板。

●：多轴铣叶片模板。

●：旋转铣削模板。

●：钻加工模板。

●：孔特征加工模板。

●：车加工模板。

●：电火花线切割加工模板。

●：探测模板。

●：整体刀具模板。

●：加工知识模板。

Stage2.创建机床坐标系及安全平面

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出图12.2.4所示的“创建几何体”对话框。

Step2.确认“创建几何体”对话框的“几何体子类型”区域中的“MCS”按钮被按下，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入CAVITYMCS。

Step3.单击“创建几何体”对话框中的按钮，系统弹出图12.2.5所示的“MCS”对话框。

图12.2.4 “创建几何体”对话框

图12.2.5 “MCS”对话框

图12.2.4所示“创建几何体”对话框中的选项及按钮说明如下：

●（机床坐标系MCS）：使用此选项可以建立MCS（机床坐标系）和RCS（参考坐标系）、设置安全距离和下限平面以及避让参数等。

●（WORKPIECE工件几何体）：用于定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体和部件的偏置。所不同的是，它通常位于“MCS_MILL”父级组下，只关联“MCSMILL”中指定的坐标系、安全平面、下限平面和避让等。

●（边界几何体MILL_BND）：使用此选项可以指定部件边界、毛坯边界、检查边界、修剪边界和底平面几何体。在某些需要指定加工边界的操作，如表面区域铣削、3D轮廓加工和清根切削等操作中会用到此选项。

●（文字加工几何体）：使用此选项可以指定planar_text和contour_text工序中的雕刻文本。

●（MILL_GEOM铣削几何体）：此选项可以通过选择模型中的体、面、曲线和切削区域来定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体，还可以定义零件的偏置、材料，储存当前的视图布局与层。

●（切削区域几何体MILL_AREA）：使用此选项可以定义部件、检查、切削区域、壁和修剪等几何体。切削区域也可以在以后的操作对话框中指定。

●在区域的下拉列表中提供了如下选项：

☑：几何体中的最高节点，由系统自动产生。

☑：选择加工模板后系统自动生成，一般是工件几何体的父节点。

☑：未用项。当选择此选项时，表示没有任何要加工的对象。

☑：选择加工模板后，系统在下自动生成的工件几何体。

图12.2.5所示“MCS”对话框中的主要选项区域说明如下：

●选项区域：单击此区域中的“CSYS对话框”按钮，系统弹出“CSYS”对话框，在此对话框中可以对机床坐标系的参数进行设置。机床坐标系是所有刀具轨迹输出点坐标值的基准，刀具轨迹中所有点的数据都是根据机床坐标系生成的。在一个零件的加工工艺中，可能会创建多个机床坐标系，但在每个工序中只能显示一个机床坐标系。系统默认的机床坐标系定位在绝对坐标系上。

●选项区域：选中该区域中的复选框，即指定当前的参考坐标系为机床坐标系，同时选项不可用。取消选中复选框，单击右侧的“CSYS对话框”按钮，系统弹出“CSYS”对话框，在此对话框中可以对参考坐标系的参数进行设置。参考坐标系主要用于确定所有刀具轨迹以外的数据，如安全平面、对话框中指定的起刀点、刀轴矢量以及其他矢量数据等，当正在加工的部件从工艺各截面移动到另一个截面时，将通过搜索已经存储的参数，使用参考坐标系重新定位这些数据。系统默认的参考坐标系定位在绝对坐标系上。

●区域的下拉列表提供了如下选项：

☑：选择此选项，安全设置将继承上一级节点的设置，可以单击此区域中的“显示”按钮，显示出继承的安全平面。

☑：选择此选项，表示不进行安全平面的设置。

☑：选择此选项，可以在文本框中设置安全平面的距离。

☑：选择此选项，可以单击此区域中的按钮，在系统弹出的“平面”对话框中设置安全平面。

●区域：此区域中的设置可以采用系统的默认值，不影响加工操作。

说明：在设置机床坐标系时，该对话框中的设置可以采用系统的默认值。

Step4.在“MCS”对话框的选项区域中单击“CSYS对话框”按钮，在系统弹出的“CSYS”对话框的下拉列表中选择选项。

Step5.单击“CSYS”对话框区域中的“操控器”按钮，在“点”对话框的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值25，单击“点”对话框中的按钮，返回到“CSYS”对话框，单击“CSYS”中的按钮，完成图12.2.6所示的机床坐标系的创建。

Step6.在区域的下拉列表中选择选项，单击“平面对话框”按钮，选取图12.2.7所示的模型表面为参考平面，在“平面”对话框的文本框中输入数值10.0，单击“平面”对话框中的按钮，完成图12.2.8所示的安全平面的创建。

Step7.在“MCS”对话框中单击按钮，完成机床坐标系的设置。

图12.2.6 设置机床坐标系

图12.2.7 定义参考平面

图12.2.8 设置安全平面

Stage3.创建几何体

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建几何体”对话框。

Step2.在“创建几何体”对话框的区域中单击“WORKPIECE”按钮；在区域的下拉列表中选择选项；在文本框中输入CAVITY_WORKPIECE，然后单击按钮，系统弹出图12.2.9所示的“工件”对话框。(www.chuimin.cn)

Step3.创建部件几何体。

（1）单击“工件”对话框中的按钮，系统弹出图12.2.10所示的“部件几何体”对话框。

图12.2.9 “工件”对话框

图12.2.10 “部件几何体”对话框

图12.2.9所示的“工件”对话框中的部分按钮说明如下：

●按钮：单击此按钮，在弹出的“部件几何体”对话框中可以定义加工完成后的零件，即最终的零件，它可以控制刀具的切削深度和活动范围，可以通过设置选择过滤器来选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义部件几何体。

●按钮：单击此按钮，在弹出的“毛坯几何体”对话框中可以定义将要加工的原材料，可以设置选择过滤器用特征、几何体（实体、面、曲线）以及偏置部件几何体来创建毛坯几何体。

●按钮：单击此按钮，在弹出的“检查几何体”对话框中可以创建刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具和其他已加工过的重要表面。在型腔铣中，零件几何体和毛坯几何体共同决定加工刀轨的范围。

●按钮：在系统默认情况下，该按钮不亮显，当部件几何体、毛坯几何体和检查几何体对象被定义完成后该按钮亮显，此时分别单击其后的该按钮，已定义的几何体对象将以不同的颜色高亮度显示。

●文本框：用于设置在零件实体模型上增加或减去指定的厚度值。正的偏置值在零件上增加指定的厚度，负的偏置值在零件上减去指定的厚度。

●按钮：单击该按钮，系统弹出“搜索结果”对话框，在此对话框中列出了材料数据库中的所有材料类型，材料数据库由配置文件指定。选择合适的材料后，单击按钮，则为当前创建的工件指定材料属性。

（2）确认“选择工具栏”中“实体”类型被选中，在图形区选取图12.2.11所示的整个零件为部件几何体。

图12.2.11 部件几何体

（3）在“部件几何体”对话框中单击按钮，系统返回“工件”对话框。

Step4.创建毛坯几何体。

（1）在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

（2）在“毛坯几何体”对话框的下拉列表中选择选项，此时图形区显示图12.2.12所示的圆柱体（图中已隐藏部件几何体）。

图12.2.12 毛坯几何体

（3）采用默认参数设置，单击“毛坯几何体”对话框中的按钮，系统返回“工件”对话框。

Step5.单击“工件”对话框中的按钮，完成工件的设置。

Stage4.指定切削区域

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建几何体”对话框。

Step2.在“创建几何体”对话框的区域中单击“MILLAREA”按钮；在区域的下拉列表中选择选项；在文本框中输入CAVITYAREA，然后单击按钮，系统弹出图12.2.13所示的“铣削区域”对话框。

Step3.在“铣削区域”对话框中单击“指定切削区域”后的按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step4.选取图12.2.14所示的模型表面为切削区域，然后单击“切削区域”对话框中的按钮，系统返回到“铣削区域”对话框。

图12.2.13 “铣削区域”对话框

图12.2.14 指定切削区域

Step5.单击“铣削区域”对话框中的按钮，完成切削区域的创建。

Stage5.创建刀具

Step1.选择下拉菜单命令（或者单击“插入”工具栏中的按钮），系统弹出图12.2.15所示的“创建刀具”对话框。

Step2.在“创建刀具”对话框的区域中单击“MILL”按钮，在文本框中输入刀具名称D5R0，然后单击按钮，系统弹出图12.2.16所示的“铣刀-5参数”对话框。

图12.2.15 “创建刀具”对话框

图12.2.16 “铣刀-5参数”对话框

Step3.设置刀具参数。在“铣刀-5参数”对话框的文本框中输入数值5.0，其他刀具参数采用系统的默认值。

Step4.单击“铣刀-5参数”对话框中的按钮，完成刀具参数的设定。

Stage6.设置加工方法

Step1.选择下拉菜单命令（单击“插入”工具栏中的按钮），系统弹出“创建方法”对话框。

Step2.在图12.2.17所示的“创建方法”对话框的区域中单击“MOLD_ROUGH_HSM”按钮，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入FINISH；单击按钮，系统弹出“模具粗加工HSM”对话框。

Step3.在图12.2.18所示的“模具粗加工HSM”对话框的文本框中输入数值0.3，其他选项采用系统默认值。

图12.2.17 “创建方法”对话框

图12.2.18 “模具粗加工HSM”对话框

图12.2.18所示的“模具粗加工HSM”对话框中各选项的说明如下：

●：为当前所创建的加工方法指定零件余量。

●：用于设置切削过程中（不同的切削方式含义略有不同）刀具穿透曲面的最大量。

●：用于设置切削过程中（不同的切削方式含义略有不同）刀具避免接触曲面的最大量。

●（切削方式）：单击该按钮，在系统弹出的“搜索结果”对话框中系统为用户提供了7种切削方式，分别是FACEMILLING（面铣）、ENDMILLING（端铣）、SLOTING（台阶加工）、SIDE/SLOTMILL（边和台阶铣）、HSMROUTHMILLING（高速粗铣）、HSMSEMIMILLING（高速半精铣）、HSMFINSHMILLING（高速精铣）等。