UGNX9.0模具中的浇注系统创建

2023-11-20 理论教育版权反馈

【摘要】：下面以图11.4.1所示的旋钮模型为例，介绍在模具中创建分流道和浇口的一般过程。Task5.模具分型Stage1.设计区域Step1.在“注塑模向导”工具栏中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具栏和“分型导航器”窗口。Step2.在“模具分型工具”工具栏中单击“区域分析”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示开模方向。图11.4.4 完成创建的模具工件Step4.在对话框的未定义的区域中选中复选框，然后选中单选项，单击按钮。

浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。在学习本节之后，读者能了解浇注系统的操作方法，并理解其中的原理。下面以图11.4.1所示的旋钮模型为例，介绍在模具中创建分流道和浇口的一般过程。

图11.4.1 旋钮模具的设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在工具栏按钮区单击选项，单击按钮，系统弹出“注塑模向导”工具栏，在“注塑模向导”工具栏中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框。选择D：\ug90\work\ch11.04\switch.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义投影单位。在“初始化项目”对话框区域的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的文本框中输入fancysoapbox。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置，载入的零件如图11.4.2所示。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”工具栏中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框，如图11.4.3所示。

Step2.在“模具CSYS”对话框中选择单选项，单击按钮，完成坐标系的定义。

图11.4.2 加载的零件

图11.4.3 “模具CSYS”对话框

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。

（1）选择命令。在“注塑模向导”工具栏中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框。

（2）定义类型。在“缩放体”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置值。

Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框区域的文本框中输入收缩率1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的位置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具栏中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在的下拉菜单中选择选项，开始和结束的距离值分别设定为-20和40。

Step3.单击按钮，完成创建的模具工件如图11.4.4所示。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具栏中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具栏和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具栏中单击“区域分析”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

Step3.拆分面。

（1）计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

（2）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。结果如图11.4.5所示。

图11.4.4 完成创建的模具工件

Step4.在对话框的未定义的区域中选中复选框，然后选中单选项，单击按钮。设置后的区域颜色如图11.4.6所示。

图11.4.5 着色的模型区域

图11.4.6 设置后的模型区域

说明：此时在“检查区域”对话框的未定义的区域中显示结果为0，同时在型腔区域中显示结果为17，即将未定义的区域转换为型腔区域。

Step5.在“检查区域”对话框中单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.抽取分型线

Step1.在“模具分型工具”工具栏中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选择选项，在区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建。创建分型线结果如图11.4.7所示。

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具栏中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.在对话框区域的文本框输入数值0.01，拖动小球，使分型面大于工件边框，单击按钮，创建结果如图11.4.8所示。

图11.4.7 分型线

图11.4.8 分型面

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具栏中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.创建型腔。

（1）在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出图11.4.9所示的型腔。单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出图11.4.10所示的型芯。

（2）单击按钮，完成型腔和型芯的创建。

图11.4.9 型腔

图11.4.10 型芯

Task6.浇注系统设计

下面讲述如何在旋钮模型中创建分流道和浇口，以下是操作过程。

Stage1.设计流道

Step1.在“装配导航器”对话框中右击，在弹出的菜单中选择选项。(www.chuimin.cn)

Step2.选择命令。在“注塑模向导”工具栏中单击“流道”按钮，系统弹出“流道”对话框。

Step3.绘制流道草图。

（1）隐藏型芯元件。选择下拉菜单命令，选取型芯元件，在弹出的对话框中单击按钮。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选取图11.4.11所示平面为草图平面，单击按钮，绘制图11.4.12所示的截面草图。单击按钮，退出草图环境。

Step4.定义流道通道类型。

（1）定义流道截面。在下拉列表中选择选项。

（2）定义流道截面参数。在区域文本框中输入数值8，单击按钮，完成分流道的创建，如图11.4.13所示。

Step5.创建流道通道。

（1）在“注塑模向导”工具栏中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

图11.4.11 定义草绘平面

图11.4.12 草绘截面

图11.4.13 流道通道特征

（2）选择目标体。选取图11.4.14所示的型腔为目标体，然后单击鼠标中键。

（3）选取刀具体。在下拉列表中选择，选取图11.4.14所示的流道为刀具体，单击按钮。

说明：观察结果时，可将流道隐藏，结果如图11.4.15所示。

图11.4.14 选取特征

图11.4.15 创建后的流道

Stage2.设计浇口

Step1.选择命令。在“注塑模向导”工具栏中单击“浇口库”按钮，系统弹出图11.4.16所示的“浇口设计”对话框（将产品实体隐藏）。

Step2.定义位置。在“浇口设计”对话框的区域中选中单选项。

Step3.定义类型属性。

（1）选择类型。在“浇口设计”对话框的下拉列表中选择项。

（2）定义尺寸。分别将“L”、“H”、“B”和“OFFSET”的参数改写为2、1、2和10，单击按钮。

图11.4.16 “浇口设计”对话框

Step4.定义浇口起始点。在“点”对话框的下拉列表中选择，选取图11.4.17所示的圆弧边线。

图11.4.17 创建后的流道

Step5.在系统弹出的“矢量”对话框的下拉列表中选择选项，单击按钮。

Step6.在流道末端创建的浇口特征如图11.4.18所示，单击按钮，退出“浇口设计”对话框。

图11.4.18 浇口

Step7.创建浇口槽，如图11.4.19所示。

（1）在“注塑模向导”工具栏中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）选择目标体。选取型腔为目标体，然后单击鼠标中键。

（3）选取刀具体。在下拉列表中选择，选取浇口特征为刀具体，单击按钮。

图11.4.19 浇口槽

说明：观察结果时，将流道隐藏，同时将产品零件隐藏起来。

Step8.将产品零件和型芯显示出来。

Stage3.创建模具爆炸视图

Step1.选择命令。选择下拉菜单，在装配导航器中将部件转换成工作部件。

Step2.移动型腔。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸图”对话框，接受默认的名字，单击按钮。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（3）选择移动对象。选取图11.4.20所示的型腔元件。

（4）在“编辑爆炸图”对话框中选中单选项，沿Z方向移动90，单击按钮。结果如图11.4.21所示。

图11.4.20 选取移动对象

图11.4.21 移动后

Step3.移动产品模型。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（2）选择移动对象。选取图11.4.22所示的产品模型元件。

（3）在“编辑爆炸图”对话框中选中单选项，选取图11.4.22所示的对象，选中单选项，沿Z方向移动35，结果如图11.4.23所示。

图11.4.22 选取移动对象

图11.4.23 移动后

Step4.保存文件。选择下拉菜单，保存所有文件。

UGNX9.0模具中的浇注系统创建

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