注塑件从模具中取出后，由于温度及压力的变化会产生收缩现象，为此，UG软件提供了收缩率（Shrinkage）功能，来纠正注塑成品零件体积收缩上的偏差。用户通过设置适当的收缩率来放大参照模型，便可以获得符合尺寸要求的注塑零件。很多情况下制品材料、尺寸、模具结构、工艺参数等因素都会影响收缩率。继续以前面的模型为例，讲述设置收缩率的一般操作过程：
Step1.定义收缩率类型。
（1）选择命令。在“注塑模向导”工具栏中单击“收缩”按钮
，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框。
（2）定义类型。在“缩放体”对话框
区域的下拉列表中选择
选项。
Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置值。
Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框
区域的
文本框中输入收缩率值1.006。
Step4.单击
按钮，完成收缩率的设置。
Step5.在设置完收缩率后，还可以对产品模型的尺寸进行检查，具体操作步骤为：(www.chuimin.cn)
（1）选择命令。在主菜单栏上选择下拉菜单
命令，系统弹出“测量距离”对话框。
（2）定义测量类型及对象。在对话框的
下拉列表中选择
选项，选取图11.2.9b所示的边线。
（3）完成设置选择后，显示零件的半径为5.0300，如图11.2.9b所示，零件的半径尺寸=5×1.006=5.030，说明设置收缩率没有失误。
（4）单击“测量距离”对话框中的
按钮，退出测量。
图11.2.9 测量结果
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