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UGNX9.0冲压实体特征-学习手册

2023-11-20 理论教育版权反馈

【摘要】：图7.4.16 拉伸特征2图7.4.17 截面草图Step4.创建实体冲压特征。选择下拉菜单命令，系统弹出图7.4.18所示的“实体冲压”对话框。图7.4.18 “实体冲压”对话框图7.4.19 目标面图7.4.20 工具体图7.4.21 冲裁面Step5.保存零件模型。图7.4.22 钣金的实体冲压“冲模”类型图7.4.23 钣金的实体冲压“凹模”类型注意：实体冲压特征类型的工具体必须为中空的，否则不能进行冲压。

钣金实体冲压是通过模具等对板料施加外力，使板料分离或者成形而得到工件的一种工艺。在钣金特征中，通过冲压成形的钣金特征在钣金件成形中占很大比例。

钣金实体特征包括如下三个要素：

●目标面：实体冲压特征的创建面。

●工具体：使目标体具有预期形状的体。

●冲裁面：指定要穿透的工具体表面。

1.“冲压”类型

下面以图7.4.13为例，讲述实体冲压中的“冲压”类型的一般操作过程。

图7.4.13 实体冲压

Step1.打开文件D：\ug90\work\ch07.04.02\pressing01。

说明：由于使用实体冲压时，工具体大多在“钣金”以外的环境中创建，所以在创建钣金冲压时需将当前钣金模型转换至其他设计环境中。本例采用的工具体需在“建模”环境中创建，因而在打开模型后，需要选择下拉菜单命令，以切换至“建模”环境。

Step2.创建图7.4.14所示的拉伸特征1。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）定义拉伸截面草图。单击按钮，选取图7.4.14所示的模型表面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，绘制图7.4.15所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。在对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值10；在区域中选择选项，其他采用系统默认设置值。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征的创建。

图7.4.14 拉伸特征1

图7.4.15 截面草图

Step3.创建图7.4.16所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取图7.4.14所示的模型表面为草图平面，绘制图7.4.17所示的截面草图。拉伸方向如图7.4.16所示（与第一个拉伸方向相反）；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值40；在区域的下拉列表中选择选项，选取上步创建的拉伸特征1作为求和对象；单击按钮，完成拉伸特征的创建。

图7.4.16 拉伸特征2

图7.4.17 截面草图

Step4.创建实体冲压特征（将模型切换至“钣金”环境）。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出图7.4.18所示的“实体冲压”对话框。

（2）定义实体冲压类型。在“实体冲压”对话框区域的下拉列表中选择选项，即采用冲孔类型创建钣金特征。

（3）定义目标面。此时，在“实体冲压”对话框中，“目标面”按钮已处于激活状态，选取图7.4.19所示的面为目标面。

（4）定义工具体。此时，在“实体冲压”对话框中，“工具体”按钮已处于激活状态，选取图7.4.20所示的面为工具体。

（5）定义冲裁面。此时，单击“实体冲压”对话框中的“冲裁面”按钮，选取图7.4.21所示的面为冲裁面。

（6）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征的创建。

图7.4.18 “实体冲压”对话框

图7.4.19 目标面

图7.4.20 工具体

图7.4.21 冲裁面

Step5.保存零件模型。

图7.4.18所示“实体冲压”对话框中各选项说明如下：

●下拉列表中包括和选项。

☑：选择此选项，即采用冲压类型创建钣金特征，如图7.4.22所示。

☑：选择此选项，即采用凹模类型创建钣金特征，如图7.4.23所示。

图7.4.22 钣金的实体冲压“冲模”类型

图7.4.23 钣金的实体冲压“凹模”类型

注意：实体冲压特征类型的工具体必须为中空的，否则不能进行冲压。

●（目标面）：在钣金冲压的创建中，选择进行冲压的面。

●（工具体）：工具体是使目标体具有预期形状的几何体，相当于钣金的成形模具。(www.chuimin.cn)

●（冲裁面）：冲裁面是指创建实体冲压特征时，指定穿透钣金件某个表面的工具体表面。

●：指工具体对钣金件进行冲压的厚度。

●：选中此复选框，则实体冲压的特征与目标体厚度一致。

●：选中此复选框，可以通过对放置面轮廓线的二维自动产生一个刀具中心位置创建冲压特征。

●：选中此复选框，则在创建钣金冲压特征后，工具体不可见，否则工具体可见，如图7.4.24所示。

图7.4.24 设置“隐藏工具体”

●：选中此复选框，和被激活。可以对冲头半径和冲模半径的大小进行编辑，如图7.4.25所示。当对内半径进行编辑时，外半径的大小也相应地发生变化。

☑：凸模半径是指创建实体冲压特征时，底部边的折弯半径。

☑：凹模半径是指目标面上的边的折弯半径，也是内半径和厚度之和。

图7.4.25 内、外半径示意图

●：如果工具体具有锐边，在创建钣金实体冲压特征时需要设置该选项，如图7.4.26a所示。如果不选择该选项，创建的钣金实体冲压特征仍然包含锐边，如图7.4.26b所示。

图7.4.26 设置“恒定厚度”创建钣金实体冲压示意图

2.“凹模”类型

下面以图7.4.27为例，讲述实体冲压中“凹模”类型的一般操作过程。

图7.4.27 实体凹模

Step1.打开文件D：\ug90\work\ch07.04.05\pressing02，并确认该模型处于“建模”环境中。

Step2.创建图7.4.28所示的旋转体1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转”对话框。

（2）定义截面草图。单击按钮，选取ZX基准平面为草图平面；绘制图7.4.29所示的截面草图。

（3）定义旋转轴。选取图7.4.29所示的边线作为旋转轴。

图7.4.28 旋转体1

图7.4.29 截面草图

（4）定义旋转角度。在“旋转”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在文本框中输入数值0，在下拉列表中选择选项，并在文本框中输入数值360。

（5）单击按钮，完成旋转特征的创建。

Step3.创建图7.4.30b所示的圆角特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

（2）选取倒圆参照边。选取图7.4.30a所示的两条边线为边倒圆参照，在弹出的动态输入框中输入圆角半径值1.5。

（3）单击“边倒圆”对话框中的按钮，完成圆角特征1的创建。

图7.4.30 圆角特征1

Step4.创建图7.4.31b所示的抽壳特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“抽壳”对话框；在“抽壳”对话框的区域下拉列表中选择选项；选取图7.4.31a所示的面为移除面，并在文本框中输入数值3，采用系统默认抽壳方向；单击按钮，完成抽壳特征的创建。

图7.4.31 抽壳特征1

Step5.创建实体冲压特征（将模型切换至“钣金”环境）。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（2）定义实体冲压类型。在弹出的“实体冲压”对话框中选择选项，即选取实体冲压类型为凹模。

（3）定义目标面。此时，在“实体冲压”对话框中，“目标面”按钮已处于激活状态，选取图7.4.32所示的面为目标面。

（4）定义工具体。此时，在“实体冲压”对话框中，“工具体”按钮已处于激活状态，选取图7.4.33所示的抽壳体为工具体。

（5）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征的创建。

Step6.保存零件模型。

图7.4.32 目标面

图7.4.33 工具体