混凝土工程质量控制指南

（一） 原材料质量控制

1.水泥

（1）水泥品种。承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。每一工程所用水泥品种以1 ～2 种为宜，并宜固定厂家供应。有条件时，应优先采用散装水泥。

（2）运输。运输时，不得受潮和混入杂物。不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸，并做好明显标志，严防混淆。承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（3）贮存。进厂（场）水泥的贮放应符合下列规定：

1）散装水泥宜在专用的仓罐中贮放。不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓。散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理。

2）袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施。库内应保持干燥，防止雨露侵入。袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。

（4）检验。每批水泥均应有厂家的品质试验报告。承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t 时也应作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

2.骨料

骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门的试验论证，并经监理人批准后，方可使用。冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。

（1）骨料的堆存和运输应符合下列要求：

1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施混杂。

2）应尽量减少转运次数。粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

（2）细骨料的质量要求规定如下：

1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0 范围内，测试方法按 《水工混凝土试验规程》（DL/T5150—2001）中3.0.1 进行。

2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。其他砂的质量要求如含泥量、石粉含量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、坚固性和密度应满足要求。

（3）粗骨料的质量要求应符合下列规定：

1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3 及构件断面边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

2）施工中应将骨料粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径40mm。

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。

四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm （120mm），最大粒径为150mm （120mm）。

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料分离的问题。

3）其他粗骨料的质量要求如含泥量、坚固性、硫酸盐及硫化物含量、有机质含量、比重、吸水率、针片状颗粒含量等应满足要求。应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。

3.水

（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物的含量应满足规定。

（2）检查。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人的指示进行定期检测，在水质改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

4.掺合料

为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。非成品原状粉煤灰的品质指标如下。

（1）烧失量不得超过12%。

（2）干灰含水量不得超过1%。

（3）三氧化硫（水泥和粉煤灰总量中的）不得超过3.5%。

（4）0.08mm方孔筛筛余量不得超过12%。

5.外加剂

为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。

使用外加剂时应注意：

（1）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

（2）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。

6.钢筋

承包人应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按合同规定，对钢筋进行进场材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。若承包人要求采用其他种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报送监理人审批。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

（3）在每批钢筋中，选取经表面质量检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋，因为冷拉钢筋一般不作为受压筋。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

（二） 混凝土配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。混凝土配合比试验前，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材重量的总和。

配合比的设计：

（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

（2）水工混凝土水灰比最大允许值根据部位和地区的不同，应满足相应的规定，并不超过表3-4 中的规定。

（三） 混凝土拌和的质量控制

承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵照承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其偏差量应不超过规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

表3-4　水灰比最大允许值

注 1.在环境水有侵蚀的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的水灰比最大允许值应减0.05。
2.在采用减水剂和加气剂的情况下，经过试验论证，内部混凝土的水灰比最大允许值可增加0.05。
3.寒冷地区系指最冷月月平均气温在－3℃以下的地区。
4.配合比调整：在施工过程中，承包人需要改变监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

对于混凝土拌和质量检查，应检查以下项目：

（1）水泥、外加剂符合国家标准；混凝土拌和时间应通过试验决定，表3-5 中的拌和时间可参考使用；混凝土强度保证率大于等于80%，混凝土抗冻、抗渗标号符合设计要求。

表3-5　混凝土纯拌和时间

注 1.入机拌和量不应超过拌和机容量的10%。
2.掺加混合材、加气剂、减水剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机料不应有冰块。

（2）混凝土坍落度、拌和物均匀性、抗压强度最小值、混凝土离差系数满足质量标准。

（3）水泥、混合材、砂、石、水的称量在其允许偏差范围之内。不应超过表3-6 的规定。

在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。

混凝土拌和均匀性检测：

（1）承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。

（2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样 （每个试样不少于30kg），以测量砂浆密度，其差值不应大于30kg/m3。

坍落度的检测：按施工图纸的规定和监理人的指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。混凝土的坍落度，由根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照表3-7 的规定。

表3-6　混凝土各组分称量的允许偏差

(www.chuimin.cn)

表3-7　混凝土浇筑地点坍落度

注 有温控要求或在低温季节浇混凝土时，混凝土的坍落度可根据情况酌情增减。

（四） 混凝土的运输

混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

（五） 混凝土浇筑

任何部位混凝土开始浇筑前，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人进行审核，经监理人同意后，方可进行混凝土的浇筑。

1.基础面混凝土浇筑

（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应指定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷性黄土时应按监理人指示采取专门的处理措施。

（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm 的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

2.混凝土浇筑层厚度

混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表3-8 规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。

表3-8　混凝土浇筑层的允许最大厚度

3.浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

4.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积

仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土的和易性较差，应采取较强振捣等措施，以保证质量。

5.施工中严格进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施

要防止大体积混凝土结构中产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差。为此应优先选用水化热低的水泥，掺入适量的粉煤灰，降低浇筑速度和减少浇筑厚度，浇筑后宜进行测温，采用一定的降温措施，控制内外温差不超过25℃，必要时，经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝分层浇筑。

6.施工缝留设

混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或组织上的问题不能连续浇筑时，且停留时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置设置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜设置在结构剪力较小而且施工方便的部位。对于其上有巨大荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。

（六） 混凝土质量检查

（1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。

1）混凝土的抗渗、抗冻要求，应在混凝土配合比设计中予以保证。因此，应适当地取样成型，以检验混凝土配合比。当有其他特殊要求时，由设计与施工单位另作规定。

2）每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型一组试件。

3）主体工程混凝土数量达100 万m3以上时，成型试件数量由设计施工单位商定。

4）3 个试件应取自同一盘混凝土。

（3）现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一标号混凝土试件的数量应符合下列要求：

大体积混凝土：28d龄期，每500m2成型试件3 个；设计龄期，每1000m3成型试件3 个。

非大体积混凝土：28d龄期，每100m2成型试件3 个；设计龄期，每200m3成型试件3 个。

对于抗拉强度：28d龄期，每2000m3成型试件3 个。

混凝土试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。

（4）每组3 个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

1）取3 个试件强度的平均值。

2）当3 个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。

3）当3 个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

（5）混凝土的质量评定按下列标准进行：

1）按许可应力法设计的结构 （如大坝等），混凝土的极限抗压强度系指设计龄期15cm立方体强度。同批试件（n≥30 组）统计强度保证率最低不得小于80%。

2）按极限状态法设计的钢筋混凝土结构（如厂房等），同批试件 （n≥30 组）的统计强度保证率最低不得小于90%。

（6）同批混凝土的施工质量匀质性指标，以现场试件28d 龄期抗压强度离差系数CV值表示。其评定标准见表3-9。

表3-9　现场混凝土抗压强度离差系数CV的评定标准

（七） 混凝土强度的合格评定

混凝土强度的评定应按下列要求进行。

1.统计方法评定

（1）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求：

当混凝土强度等级不高于C20 时，其强度的最小值尚应满足下式要求：

当混凝土强度等级高于C20 时，其强度的最小值尚应满足下式要求：

式中：mfcu为同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值，N/mm2；fcu，k为混凝土立方体抗压强度标准值，N/mm2；σ0为验收批混凝土立方体抗压强度标准差，N/mm2；fcu，min为同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值，N/mm2。

上述各不等式的左边都是样本的验收函数，不等式的右边是规定的验收界限。只有当各要求同时满足时，才为合格。

（2）当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差时，应由不少于10 组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式的要求：

式中：sfcu为同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，N/mm2；λ1、λ2均为合格判定系数，见表3-10。

表3-10　混凝土强度的合格判定数

2.非统计方法评定

对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计法评定。此时，验收混凝土的强度必须同时符合下列要求：