实现烟气净化工艺碱液制备输送系统

2023-11-17 理论教育版权反馈

【摘要】：图2 改造后烟气净化工艺碱液制备输送系统由氢氧化钠储罐、稀释罐、氢氧化钠喷射计量泵、氢氧化钠混匀器等组成。

2.2.1 增设SNCR 系统

针对该项目实际情况，NOx 排放不满足新标准，综合考虑场地限制、引风机不更换、投资成本、运行费用等条件，脱硝采用SNCR 系统，增设SNCR 系统设备一套，用尿素作为还原剂，尿素溶液制备系统公用，输送至两台焚烧炉。

2.2.2 改造脱酸系统

HCl、SOx 排放不满足新标准，综合考虑场地限制、引风机不更换、投资成本、运行费用等条件，因旋转喷雾半干法反应塔塔体尺寸较大，占地大，现场场地位置紧张，且旋转雾化器投资较大，因此本改造项目不采用旋转喷雾半干法。而二流体喷雾半干法塔体直径小，占地小，投资省，因此本改造项目采用“二流体喷雾半干法+干法”系统，改造现有的干法反应塔（见图1），原干法塔烟气从底部进入，经冷却，喷消石灰粉脱酸反应，烟气从顶部出来引至布袋除尘器。因原反应塔直径不满足设计要求，重新设计反应塔（见图2），烟气经锅炉引至反应塔，烟气从顶部进入反应塔，从底部锥斗出反应塔，进布袋除尘器，碱液从反应塔顶部的二流体喷嘴喷入，其雾化液滴粒径均匀，平均雾滴直径为50～80μm，与烟气中的酸性污染物反应，同时烟气被降温，反应塔内的喷水量的调节是根据反应塔出口温度的变化进行自动调节。在反应塔和布袋除尘器间的烟道内喷入消石灰粉中和酸性气体，未反应的部分消石灰随烟气流进入除尘器内，被截留在除尘器的布袋表面，因此在除尘器布袋表面又形成了一层吸收剂过滤层，继续与烟气中的酸性气体反应。

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图2 改造后烟气净化工艺

碱液制备输送系统由氢氧化钠储罐、稀释罐、氢氧化钠喷射计量泵、氢氧化钠混匀器等组成。根据需要，把氢氧化钠溶液从氢氧化钠溶液贮槽（30%）输送到稀释罐，经稀释的溶液，用计量泵输送至混合器，在此与适量的水混合成为向反应塔喷的喷雾液。根据需要，喷雾溶液被送到半干式反应塔顶部的二流体喷嘴。喷雾溶液经过喷嘴后呈雾状，再与烟气均匀接触。在反应塔里，烟气中的二氧化硫等有害气体与氢氧化钠溶液反应后被吸收而去除。

干法喷射系统主要使用消石灰干粉与烟气中酸性气体反应，去除二氧化硫等酸性污染物。消石灰供应系统由储料仓、计量斗、气力输送风机等组成。该系统主要作用是完成脱硫所需石灰粉的储存及投加等功能。氢氧化钙粉末（粒径75μm，纯度大于90%）从厂外运来，并通过槽车的气力输送至石灰储料仓。为防止石灰输送过程中到处飞扬，储料仓顶设有除尘器收集粉尘。通过称量系统控制消石灰粉投加量。(www.chuimin.cn)

根据烟囱测得的HCl、SO2 排放浓度指标，通过输送、计量控制消石灰的投加量。消石灰落入喷射管道内，通过罗茨风机将石灰粉送入反应烟道内。

当HCl、SO2 排放浓度超标时，补充喷入氢氧化钠碱液。

2.2.3 增设活性炭喷射系统

为使二 pagenumber_ebook=81,pagenumber_book=75 英排放达到新标准，综合考虑场地限制、投资成本等条件，采用活性炭喷射吸附系统，通过在进除尘器前的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二 pagenumber_ebook=82,pagenumber_book=76 英，保证重金属及二英的排放浓度达到国家排放标准。

由于活性炭具有极大的比表面积，因此只要活性炭与烟气混合均匀且达到足够的接触时间就可以达到要求的净化效率。活性炭喷入烟道后，即在烟道内开始吸附二 pagenumber_ebook=82,pagenumber_book=76 英、Hg 等重金属污染物，但并没有达到饱和，随后与烟气一起进入袋式除尘器中吸附在滤袋表面，与通过滤袋表面的烟气充分接触，最终达到去除烟气中重金属及二英的目的。

每一条烟气净化线均配备一套活性炭喷射系统。在袋式除尘器前由罗茨风机喷入活性炭。吸附杂质后的活性炭粉末在袋式除尘器中收集。通过称量系统控制活性炭粉投加量。

实现烟气净化工艺碱液制备输送系统

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