节能减排效果：风机功率调整

2025-09-30 理论教育版权反馈

【摘要】：理论上风机采用1.1 kW 的功率即可实现该排风量，理想状态下计算，每日风机耗电量仅为26.4 kW·h，1年耗电量9 636 kW·h，电费约为9.6 万元/年，相比普通运行状态下节约38.4 万元/年，减少80%的支出。另外，理想状态下可将风机功率调整至1.1 kW，但是实际生产运行中，变频风机的功率运行范围可能无法实现，并且废气处理设备的处理风量也需要做相应的调减，具体情况下的功率还要进一步的试验和研究来决定。

以该涂装车间为例，车间采用8 套送排风系统（送风口和排风口），所有排风口汇集于一个大型排风风机，该风机为变频风机，额定功率为55 kW，处理风量为46 000 m3/h，通过风机将废气汇总至VOCs 废气末端处理装置中，该装置采用固定分子筛吸附+热空气脱附+催化燃烧工艺。

若在普通运行状态下，排风机采用55 kW 的功率，1 d 按照24 h 满负荷工作运转，每日风机耗电量为1 320 kW·h，1年耗电量481 800 kW·h，工业电费按照1 元/kW·h 进行估算，1年电费约为48 万元。若采用室内定位系统，以本研究案例为例，处理风量只有原来风量的1/8，即5 750 m3/h，便可实现废气处理目的。理论上风机采用1.1 kW 的功率即可实现该排风量，理想状态下计算，每日风机耗电量仅为26.4 kW·h，1年耗电量9 636 kW·h，电费约为9.6 万元/年，相比普通运行状态下节约38.4 万元/年，减少80%的支出。(https://www.chuimin.cn)

由此可见，大型涂装车间利用室内定位技术，理想状态下每年可节约电费30 多万元，既减少能源的消耗，同时极大地节约了运行成本。另外，理想状态下可将风机功率调整至1.1 kW，但是实际生产运行中，变频风机的功率运行范围可能无法实现，并且废气处理设备的处理风量也需要做相应的调减，具体情况下的功率还要进一步的试验和研究来决定。

节能减排效果：风机功率调整

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