污染项目建设期环境监理成果

6.4.2.1　典型行业废水处理工程简介

污染影响类建设项目的废水处理工程的处理对象主要是工业废水，其水量、污染物种类、污染物浓度等千差万别，即使是同一行业或生产相同产品的企业，其排放的废水成分也不一样，在此仅以几个典型行业的废水及其处理方式作简单介绍。

1.制浆造纸工业废水

制浆造纸工业指以植物（木材、其他植物）或废纸等为原料生产纸浆，及（或）以纸浆为原料生产纸张、纸板等产品的企业或生产设施。

（1）废水来源及主要成分

制浆造纸工业废水的产生与污染成分与制浆工艺、原料密切相关，本书对化学法制浆、化学机械法制浆、废纸制浆、机械纸及纸板制造的工业废水及其处理方式进行简单描述。

化学法制浆是指在特定的条件下利用含有化学药品的溶液处理植物原料，溶出绝大部分非纤维素成分而制得纸浆的生产过程，一般包括硫酸盐法制浆、烧碱法制浆及亚硫酸盐法制浆。废水主要由备料、蒸煮、漂白、蒸发等工段产生，污染物主要为COD、BOD5、悬浮物及氨氮等。废水中各污染物的浓度一般为：COD1200～1500mg/L，BOD5350～800mg/L，悬浮物250～1500mg/L，氨氮2～5mg/L。

化学机械法制浆指以化学预处理与机械磨解作用相结合的方式，使植物原料解离而制得纸浆的生产过程。废水主要由备料、木片洗涤、筛选等工段产生，污染物主要为COD、BOD5、悬浮物及氨氮等。废水中各污染物的浓度一般为：COD6000～16000mg/L，BOD51800～4000mg/L，悬浮物250～1500mg/L，氨氮3～5mg/L。

废纸制浆指以废纸为原料，经过碎浆、净化等处理，必要时进行脱墨、漂白制得纸浆的生产过程。废水主要由洗涤、筛选、脱墨及漂白等工段产生，污染物主要为COD、BOD5、悬浮物及氨氮等。废水中各污染物的浓度一般为：COD1200～6500mg/L，BOD5350～2000mg/L，悬浮物450～3000mg/L，氨氮2～15mg/L。

机制纸及纸板制造指按使用要求，纤维经处理后悬浮于流体介质中，并在网上互相交织，通过机器抄造脱去流体介质而形成片状产品的生产过程。废水主要由打浆、流送、成型、压榨、施胶或涂布等工段产生，污染物主要为COD、BOD5、悬浮物及氨氮等。废水中各污染物的浓度一般为：COD500～1800mg/L，BOD5180～800mg/L，悬浮物250～1300mg/L，氨氮1～3mg/L。

总体而言，制浆造纸工业废水的主要污染物除COD、BOD5、悬浮物、氨氮外，部分废水还含有重金属、有机卤代物和二噁英等，如不妥善处理或处置，将给当地环境造成严重的影响或危害。

（2）废水处理技术

制浆造纸工业废水处理工艺通常分为三级：一级处理、二级处理、三级处理。

①一级处理

主要以固液分离为主体，利用物理化学处理法的初级处理过程，一般采用拦截、沉淀、过滤、混凝等工艺，如粗细格栅、初沉池、混凝沉淀池、混凝气浮池等方式进行处理。

②二级处理

指经一级处理后以生化处理为主体的处理过程，一般采用活性污泥法、生物膜法及各种改良工艺，如厌氧技术的水解酸化、升流式厌氧泥床（UASB）、厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）、内循环升流式厌氧反应器，好氧技术的活性污泥法、氧化沟、厌氧/好氧（A/O）工艺、序批式活性污泥法（SBR）等。

③三级处理

指进一步去除经一级、二级处理仍不能有效去除的污染物的净化过程，通常也称深度处理，一般采用混凝沉淀或气浮、高级氧化技术等，高级氧化技术是通过加入氧化剂，对废水中的有机物进行氧化处理的方法，一般包括pH调节、氧化、中和、分离等过程，目前多采用硫酸亚铁-双氧水催化氧化（Fenton氧化）。

2.制革工业废水

制革是指把从猪、牛、羊等动物体上剥下来的皮（即生皮），进行系统的化学和物理处理，制作适合各种用途的半成品革或成品革的过程。从半成品革经过整饬加工成成品革也属于制革的范畴。

（1）废水来源及主要成分

制革是指将生皮鞣制成革的过程，通常分为准备、鞣制和整饰三大工段。

鞣前准备工段的废水主要来源于水洗、浸毛、脱毛、浸灰、软化、脱脂，主要污染物包含污血、蛋白质、油脂、无机盐、硫化物、石灰、表面活性剂、脱脂剂等。鞣前准备工段的废水量和污染负荷量均占制革工业总量的70%左右或以上，是制革工业的主要污染产生工段。

鞣制工段的废水主要来源于水洗、浸酸、鞣制，主要污染物为无机盐、重金属铬。

鞣后整饰工段废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘等，主要污染物为染料、油脂、表面活性剂、酚类化合物、有机溶剂等。

制革工业废水排放量大，水量和水质波动大，污染负荷高，危害性大，属于以有机物为主体的综合性污染废水。

（2）废水处理技术

制革工业废水一般采用分类处理和集中处理相结合的方式，通常分为四级：预处理、一级处理、二级处理、三级处理（深度处理）。

①预处理

主要指对各工序产生的含较高浓度或有害成分的废水先进行预处理，如含铬废水、含硫废水、脱脂废水。分类处理可有效减轻后续废水处理的负荷，回收有价值物质，降低废水中的毒性污染因子浓度等。

含铬废水的预处理通常采用循环或碱沉淀处理技术，循环处理技术一般包含格栅、贮存、净化、补铬、调节和回用等工序，而碱沉淀处理技术一般包含格栅、贮存、反应、压滤、水洗、酸化工陈化等工序。

含硫废水的预处理通常采用锰盐催化氧化、化学混凝和酸化回收硫酸氢等技术，一般包含格栅、曝气反应、混凝沉淀、酸化、固液分离、碱吸收等工序。

脱脂废水的预处理通常采用酸提取和气浮技术，一般包含格栅、隔油、破乳、皂化、酸化、水洗和气浮等工序。

②一级处理

主要以固液、油脂分离为主体，利用物理化学处理法的初级处理过程，一般采用拦截、曝气、沉砂或预沉等工艺，包含粗细格栅、沉砂池或曝气沉砂池、预沉池、调节池等工序，同时在沉砂池或预沉池设置油脂和浮渣刮除回收设施、调节池设置混合或曝气设施等。

③二级处理

指废水经分类处理和一级处理后，以生化处理为主体的处理过程，一般采用活性污泥法、生物膜法及各种改良工艺，如厌氧技术的水解酸化、升流式厌氧泥床（UASB）、内循环升流式厌氧反应器，好氧技术的活性污泥法、氧化沟、厌氧/好氧（A/O）工艺、序批式活性污泥法（SBR）、接触氧化法等。

④三级处理

指进一步去除经一级、二级处理仍不能有效去除的污染物的净化过程，通常也称深度处理，一般采用混凝沉淀或气浮、过滤、生物膜法、高级氧化技术等。高级氧化技术是通过加入氧化剂，对废水中的有机物进行氧化处理的方法，一般包括pH调节、氧化、中和、分离等过程，目前多采用硫酸亚铁-过氧化氢催化氧化（Fenton氧化）。

3.制糖工业废水

（1）废水来源及主要成分

当前制糖原料主要是南方的甘蔗和北方的甜菜，其废水主要由清净、蒸发和煮糖结晶等工序产生，包括洗罐水、洗滤布水、锅炉除尘水、冷却水、冷凝水、洗地板水等。废水主要污染物为COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总氮和总磷，其浓度与生产工艺和管理水平有较大的关系，但一般COD、BOD5的浓度较高。

（2）废水处理技术

制糖工业废水一般采用两级处理工艺。

①一级处理

主要去除制糖废水中的悬浮物和泥沙，包括格栅、调节池和沉淀池。制糖废水经格栅去除悬浮物后进入调节池，在调节池中均和调节水质水量后进入沉淀池，在沉淀池中借助重力自然沉降去除密度比废水大的悬浮物。废水在调节池中的停留时间可根据进水水质和水量确定，出水水质需满足后续二级处理稳定运行要求。制糖废水处理采用的沉淀池包括竖流式、平流式、辐流式和斜管（板）沉淀池，废水量较大时宜采用辐流式沉淀池。

②二级处理

主要去除制糖废水中的有机物，包括厌氧生物处理技术和好氧生物处理技术两类。

厌氧生物处理技术主要有水解酸化处理技术和升流式厌氧污泥床处理技术。水解酸化处理主要是利用厌氧或兼性菌将废水中不溶性大分子有机物水解为溶解性有机物，对废水中COD去除率不一定很高，但可显著提高废水的可生化性；升流式厌氧污泥床通过布水装置使高浓度废水依次进入污泥床底部的污泥层和中上部污泥悬浮区，在污泥床中厌氧微生物的作用下，高浓度有机废物降解生成沼气，废水中COD和BOD5大幅度降低，以满足后续好氧生物处理技术进水要求。

好氧生物处理技术指在有氧条件下，活性污泥吸附、吸收、氧化、降解废水中的有机污染物，一部分转化为无机物并提供微生物生长所需能源，另一部分转化为污泥，污泥通过沉降分离，使废水得到净化。好氧生物处理技术主要有常规活性污泥法、序批式活性污泥法、氧化沟、生物接触氧化法和生物转盘法等。

当制糖废水中COD浓度＜500mg/L时，二级处理一般采用好氧生物处理技术；当COD浓度为500～1500mg/L时，二级处理般采用水解酸化+好氧生物处理技术；当COD浓度大于1500mg/L时，二级处理般采用升流式厌氧污泥床+好氧生物处理技术。

4.电解锰工业废水

电解锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出单质金属。

（1）废水来源及主要成分

电解锰工业废水主要是极板冲洗废水、滤布清洗废水、隔膜布用水、酸雾吸收等工段产生的废水以及渣场渗滤液等。

电解锰工业废水水质复杂，废水pH较低，一般在4.5左右，呈酸性；废水中含有铬、锰等重金属离子。六价铬通常以铬酸盐和重铬酸钾形式存在，总锰包括二价锰和四价锰，以二价锰为主。此外废水中悬浮物较多，色度较高，氨氮含量高。

（2）废水处理技术

电解锰工业废水常用的处理技术有化学沉淀池、铁屑微电解法、还原中和沉淀法、絮凝沉淀法、电解法、铬离子循环利用技术等。

①化学沉淀法

化学沉淀法是通过向废水中投加化学药剂（氢氧化物、石灰等），使重金属锰离子与水中溶解性的物质发生化学反应，生成难溶化合物，再采用沉淀或气浮等技术加以分离，达到去除锰离子的目的。化学沉淀法对重金属离子的去除效率很高（＞98%），基本可处理除汞以外的所有重金属离子；对水质有较强的适应性；工艺流程短，设备简单，原料来源广泛，废水处理费用低。但中和反应后生产的泥渣，存在二次污染。化学沉淀法适用于电解锰生产过程中产生的伴有重金属离子的酸性废水。

②铁屑微电解法

铁屑微电解法是利用废铁屑，可掺入一定比例的石墨、活性炭、铝屑等，设计成过滤床，以工业废水为电解质溶液，形成原电池，发生电极反应对废水进行处理，达到处理电解锰废水为目的的工艺过程。铁屑微电解法以废铁屑为原料能达到以废治废的目的，且设备投资和土建设施投资少，运行费用低。铬去除率高，处理能力大，维修方便，但容易造成溶出大量的铁屑。铁屑微电解法适用电解锰酸性废水的处理。

③还原中和沉淀法

还原中和沉淀法是利用硫酸与铁屑将废水中的六价铬还原为三价铬后，向废水中投加石灰将pH值调节至10～11，使废水中的锰离子、三价铬离子转化氢氧化锰和氢氧化铬沉淀除去，最后用硫酸将废水中的pH反调至6～9，达到中和的目的。还原中和沉淀法适用于电解锰含铬含锰废水的处理。

④絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是通过向废水中投加絮凝剂，使废水中难以沉淀的细小颗粒及胶体颗粒脱稳并相互聚集成粗大的颗粒而沉淀，实现与废水分离，达到水质净化。絮凝沉淀法适用于电解锰含锰废水的处理。

⑤电解法

电解法处理含锰废水是利用电化学原理，使废水中的锰离子在阴极被还原，并以单质形式沉淀下来，从而达到去除并回收资源的目的。电解法可处理锰离子浓度较低（1000mg/L）的废水，具有无二次污染，能耗少，能回收锰等优点，适用于电解锰含锰废水的处理。

⑥铬离子循环利用技术

铬离子循环利用技术主要为除Cr6+系统，包括三级除Cr6+交换柱，两柱串联吸附，另一柱备用，当一柱吸附饱和后进入再生阶段，另外两柱串联吸附，如此交替循环。铬离子循环利用技术可实现Mg2+镁离子、Cr6+的一次性分离和废水中的Cr6+的回收利用，Cr6+回收率达到99.9%以上，回收Cr6+浓度达到7g/L以上，可直接回用。铬离子循环利用技术适用于电解锰废水中Cr6+的回收。

5.电镀工业废水

电镀指用电化学方法在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

（1）废水来源及主要成分

电镀废水非常复杂，其中含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等，有机污染物主要为COD、氨氮、油脂等。电镀废水主要分为以下几类：

①酸碱废水

包括预处理及其他酸洗槽、碱洗槽的废水，主要污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等。

②含氰废水

包括氰化镀铜，碱性氰化物镀金，中性和酸性镀金、银、铜锡合金，仿金电镀等氰化电镀工序产生的废水，主要污染物为氰化物、络合态重金属离子等。该类废水剧毒，须单独收集、处理。

③含铬废水

包括镀铬、镀黑铬、退镀以及塑料电镀前处理粗化、铬酸阳极化、电抛光等工序产生的废水，主要污染物为六价铬、总铬等。该类废水毒性大，须单独收集、处理。

④重金属废水

包括镀镍、镉、铜、锌等金属及其合金产生的废水，焦磷酸盐镀铜废水，钯镍合金电镀废水，化学镀废水以及阳极氧化，磷化工艺产生的废水，主要污染物为铬、镍、镉、铜、锌等金属盐，金属络合物和有机络合剂（如柠檬酸、酒石酸和乙胺四乙酸等）。

⑤有机废水

包括工件除锈、脱脂、除蜡等电镀前处理工序产生的废水，主要污染物为有机物、悬浮物等。

⑥混合废水

包括多种工序镀种混排的清洗废水和难以分开收集的地面废水。组分复杂多变，主要污染物因厂而异，一般含有镀种配方的成分材料，如镀种金属离子、添加剂、络合剂、分散剂等物质。(www.chuimin.cn)

（2）废水处理技术

电镀工业废水的处理技术主要有化学法处理技术、物化法处理技术、生化法处理技术、反渗透深度处理技术。常用化学法处理技术包含碱性氯化法处理技术、化学还原法处理技术、化学沉淀法处理技术、臭氧法处理技术；常用物化法处理技术包含化学法加膜分离法处理技术、电解法处理技术；常用生化法处理技术包含缺氧/好氧（A/O）生物处理技术、厌氧—缺氧/好氧（A2/O）生物处理技术、好氧膜生物处理技术、缺氧（或兼氧）膜生物处理技术。

①碱性氯化法处理技术

废水中含有氰化物时，将废水调控在碱性（pH9.5～11）条件下，加入适量的氧化剂氧化废水中的氰化物，消除氰的毒性。经过两次破氰，氰化物被完全氧化。氧化剂多采用次氯酸钠、二氧化氯、液氯等。碱性氯化法处理技术适用于电镀企业含氰废水的处理。

②化学还原法处理技术

化学还原法是在酸性（pH2.5～3.0）条件下，加入一定量的还原剂（如亚硫酸氢钠）将废水中的六价铬还原成低毒的三价铬，再调整pH值至8～9.5，使其以氢氧化铬形态沉淀去除。化学还原法处理技术可消除含铬废水的毒性，适用于电镀企业含铬废水的处理。

③化学沉淀法处理技术

化学沉淀法处理技术是通过向废水中投加化学药剂使其与水中的某些溶解物质产生反应，生成难溶于水的盐类沉淀，从而使污染物分离除去的方法。常用的化学药剂有氢氧化钠和硫化钠等。各种金属氢氧化物或硫化物沉淀的pH值不同，选取各自的最佳沉淀的pH范围才能取得最佳沉淀效果。化学沉淀法处理技术处理效果好，但是工艺流程较长、控制复杂、污泥量大，适用于电镀企业重金属废水和混合废水的处理。

④臭氧法处理技术

臭氧法处理技术是利用臭氧的强氧化性能，在碱性（pH9～11）条件下，将含氰废水中的游离氰根氧化为二氧化碳和氮气，氧化接触时间15～20min，游离氰根去除率97%～99%。臭氧法处理技术处理含氰废水时，实际投药量通常要比理论值大，设备复杂，较难控制，适用于含氰废水的处理。

⑤化学法加膜分离法处理技术

含氰废水经化学破氰、含铬废水经化学还原后与其他重金属废水混合，在碱性状态下，形成金属氢氧化物沉淀，再采用膜分离技术截留沉淀并收集重金属。

微滤/超滤膜作为固液分离的介质可回收含重金属固体物90%以上，水回收率大于60%，省去沉淀池和污泥池，占地少，污泥量少，运行费用低，投资较低，适用于电镀企业重金属废水和混合废水的处理。

⑥电解法处理技术

电解法处理技术是应用电化学原理对废水中的污染物进行处理的方法。当处理含氰废水时，调节进水pH9～10，按氰浓度的30～60倍投加氯化钠，在直流电场的作用下，游离氰根被氧化分解；当处理含铬废水时，控制进水pH2～4，微电解装置出水pH值为8～9。电解法处理技术适用于电镀企业含氰废水、含铬废水、含银废水的处理。

⑦缺氧/好氧（A/O）生物处理技术

废水在调节池内通过曝气搅拌均匀水质，兼有初曝气作用，然后依次进入缺氧池和好氧池利用活性污泥中的微生物降解废水中的有机污染物，通常缺氧池采用水解酸化工艺，好氧池采用接触氧化工艺。缺氧/好氧（A/O）生物处理技术可有效去除有机物，但缺氧池抗冲击负荷能力较差，

⑧厌氧—缺氧/好氧（A2/O）生物处理技术

A2O工艺是在A/O工艺中缺氧池前增加一个厌氧池，利用厌氧微生物先将复杂的长链大分子有机物降解为小分子，提高废水的可生物降解性，利于后续生物处理。A2O工艺可有效去除COD、氨氮等污染物，比A/O工艺占地面积稍大，工艺流程稍长。

⑨好氧膜生物处理技术

好氧膜生物处理技术是将活性污泥法与膜分离技术相结合，利用膜高效截留的特性，控制生物反应池内污泥浓度为3000～6000mg/L，污水经过好氧生物反应池降解，从而充分地氧化有机物，膜分离代替二沉池，得到高品质出水。好氧膜生物处理技术可有效去除COD、氨氮等有机污染物，但去除总磷效果较差，运行费用较高。

⑩缺氧（或兼氧）膜生物处理技术

缺氧膜生物处理技术是使污水不断经受缺氧生物和好氧生物的交替氧化，从而充分地降解有机污染物。膜生物反应池处于缺氧状态，控制溶解氧0.2～0.5mg/L，膜箱内处于好氧状态，控制溶解氧不低于2.0mg/L。生物反应池内污泥浓度8000～12000mg/L，在曝气的搅动下，池内形成旋流，实现高效微生物定向富集培养，增强污泥活性。

与好氧膜生物处理技术相比，缺氧（或兼氧）膜生物处理技术的湿污泥减量95%以上，容积负荷提高一倍以上，可有效去除COD、氨氮、总磷等污染物。

⑪厌氧—缺氧（或兼氧）膜生物处理技术

在缺氧膜生物反应池前增加厌氧池，厌氧池采用水解酸化工艺，生物反应池内污泥浓度10000～15000mg/L，污泥回流100%～500%。厌氧—缺氧（或兼氧）膜生物处理技术的有机污泥排放量少、且降解有机污染物的同时具有除磷脱氮、节能降耗等效果，可有效去除COD、氨氮、总磷、总氮等污染物。

⑫反渗透深度处理技术

反渗透膜分离技术是利用高压泵在浓溶液侧施加高于自然渗透压的操作压力，逆转水分子自然渗透的方向，迫使浓溶液中的水分子部分通过半透膜成为稀溶液侧净化产水的过程，工艺过程包括盘式过滤器或精密过滤器、微滤或超滤、反渗透等。反渗透系统产生的淡水回用于生产线，浓水可经独立处理系统处理后排放，也可将浓水排入生化处理系统或混合废水调节池进一步处理。反渗透深度处理技术工艺流程短，占地面积少，全过程均属物理法，不发生相变，适用于电镀企业各种电镀生产线废水的深度脱盐处理。

6.屠宰及肉类加工废水

包括畜禽屠宰、肉制品及副产品加工。畜禽屠宰指对各种畜禽进行宰杀，以及鲜肉分割冷冻等保鲜活动（不包括商业冷藏）。肉制品及副产品加工主要指以各种畜、禽肉及畜副产品为原料的加工。

（1）废水来源及主要成分

废水主要来源于圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛或剥皮、剖解、洗油、消毒、副食加工、地坪冲洗、冷冻机房的冷却水等。

屠宰及肉类加工废水通常含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液等，其污染物主要有动植物油、COD、BOD5、悬浮物、总氮、氨氮、总磷、硫酸根、硫化物、大肠杆菌等。

屠宰及肉类加工废水的有机悬浮物含量高、易生物降解、含致病微生物，废水间歇排放，随时段变化，波动性大，废水水量还会随季节发生变化。

（2）废水处理技术

屠宰及肉类加工废水的处理通常以生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，但必须根据废水排放类型（间接排放或直接排放）和出水水质标准确定组合工艺。

①间接排放

间接排放是指屠宰及肉类加工厂位于污水处理厂的污水收集管网服务范围、且污水处理厂具备相应的处理能力的情况下，经许可后废水可以直接排入污水收集管网，由污水处理厂继续处理后达标排放或回用。间接排水的情况下，屠宰及肉类加工厂的废水排放浓度较高，通常情况下采用预处理和厌氧处理组合工艺：

预处理：粗细格栅、格筛、沉砂池或曝气沉砂池、隔油池、集水池、调节池、絮凝沉淀池、气浮装置等，主要去除废水中的漂浮物、毛发、油脂、肉块、泥沙等杂物。

厌氧处理：当废水水质水量波动较大、有机负荷浓度较高时，采用水解酸化技术；当废水水质水量较稳定、有机负荷高时，宜采用升流式厌氧泥床（UASB）。

②直接排放

直接排放是指屠宰及肉类加工厂的废水经处理后直接排放至当地环境水体。直接排放较间接排放的出水水质标准要更严，因此需在间接排放的处理工艺基础上，增加进一步好氧处理和深度处理工艺。

好氧处理：宜采用具脱氮除磷的活性污泥技术（如序批式活性污泥法SBR、改良式序列间隙反应器MSBR、周期循环活性污泥法CASS/CAST、氧化沟等）或生物接触氧化技术，有条件时可采用膜生物反应器技术（MBR）。

当屠宰及肉类加工厂的废水采用预处理、厌氧处理、好氧处理后仍不能达到水质排放标准的要求时，宜采用深度处理工艺，常见的有曝气生物滤池（BAF）、生物滤池、生物转盘、生物活性炭、混凝沉淀、过滤、氧化和消毒等工艺。

6.4.2.2　环境监理方法或措施

1.废水收集设施的监理

场区的废水收集设施包括废水收集管网、管道附属构筑物等。

（1）废水收集管网

废水收集管网通常包括工艺废水管道、场区废水收集管道、场区初期雨水收集管道、地坪冲洗废水收集沟渠或管道等，环境监理方法或措施主要如下：

①督促建设单位、承包商安排环保工程与主体工程同时施工，满足环保“三同时”的要求。

②对进入施工现场的管材、管道附件和构（配）件等产品，应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

③检查管道的平面位置、标高或埋深、连接方式等是否与设计图纸一致，管道接口不得包覆在构筑物的结构内部。

④埋地管道应检查沟槽的断面是否满足设计图纸和相关规范的要求，沟槽尺寸的允许偏差是否满足验收规范的要求。

⑤检查埋地管道管底、两侧、管顶是否分别回填，其各自的回填方式、回填介质和压实度是否满足设计图纸和验收规范的要求。

⑥检查架空工艺废水管道的支架形式、间距、材料是否与设计图纸或国家标准图集一致，安装是否牢固等。

⑦现场旁站检查压力管道是否按设计图纸、试验方案和验收规范的要求进行水压试验，水压试验的过程和结果是否满足验收规范的要求。

⑧现场旁站检查无压管道是否按设计图纸、试验方案和验收规范的要求进行闭水（气）试验，闭水（气）试验的过程和结果是否满足验收规范的要求。

⑨检查承包商是否按施工规范和验收规范的要求进行检验或验收，未经检验或验收不合格不得进行下道工序的施工。

⑩所有工程均应经过竣工验收合格后，方可投入使用或试运行。

（2）管道附属构筑物

管道附属构筑物主要包括检查井、沉泥井、水封井、阀门井、支墩等，环境监理方法或措施。

①检查管道附属构筑物的位置、结构类型、构造尺寸、标高等是否与设计图纸一致。

②检查管道附属构筑物的基础是否建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计图纸要求进行地基处理。

③检查是否按设计图纸预埋套管或预埋件，管道外壁与套管之间的间隙是否采用柔性或半柔性材料填嵌密实。

④检查管道附属构筑物的井盖选用的型号、材质是否与设计图纸一致，道路上装设的井盖能否满足车辆载货通行。

⑤检查管道附属构筑物尺寸的允许偏差是否满足验收规范的要求。

⑥检查承包商是否按施工规范和验收规范的要求进行检验或验收，未经检验或验收不合格不得进行下道工序的施工。

⑦所有工程均应经过竣工验收合格后，方可投入使用或试运行。

2.废水处理设施的监理

废水处理设施作为污染影响类建设项目的重要环保工程，一般包括粗细格栅、格筛、进水泵房、沉砂池、曝气沉砂池、隔油池、集水池、调节池、初沉池、生物反应池、二沉池、生物接触氧化池、生物滤池、生物转盘、污泥稳定均质池、污泥浓缩池、污泥厌氧消化池、加药系统、曝气系统、回流系统、消毒系统、污泥浓缩脱水系统、污泥干化系统等构筑物、装置或设施设备，其环境监理的方法或措施主要如下：

（1）督促建设单位、承包商安排环保工程与主体工程同时施工，满足环保“三同时”的要求。

（2）依据建设项目环评报告及其许可（或批复）文件、设计图纸，核实项目污（废）水处理设施的规模、处理容量、工艺流程、设备参数是否一致，排放口数量及位置有无变化。

（3）检查承包商编制的废水处理设施的专项施工方案，是否考虑到当地气候条件、场区地下水水位、场区的实际情况，是否满足设计图纸和施工规范、验收规范的要求，是否需要对构筑物采取抗浮的应急措施。

（4）检查废水处理设施的平面位置、构筑物的尺寸和标高、进水口和出水口位置和标高与设计图纸是否一致。

（5）对进入施工现场的设备、装置、材料、附件和构（配）件等，应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

（6）对进入施工现场的设备、装置、材料、附件和构（配）件等，检查是否采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。

（7）检查构筑物的防渗、防腐设计及施工是否满足建设项目环评报告及其许可（或批复）文件、设计图纸、相关施工规范和验收规范的要求。

（8）检查涉及设备安装的预埋件、预留孔洞以及设备基础是否按设计图纸预留或施工。

（9）现场旁站检查水处理构筑物的满水试验和气密性试验。

（10）检查污（废）水处理设施的污泥最终处置或去向是否满足建设项目环评报告及其许可（或批复）文件的要求，尤其应重点关注含有铅、镉、铬、汞、砷等重金属成分的污泥。

（11）检查是否按照建设项目环评报告及其许可（或批复）文件或当地环境管理部门的要求安装水污染源自动监控设施，并与当地生态环境行政主管部门信息中心联网运行。

（12）现场检查场区污水管道是否与其他生产用水管道、雨水排水管道混接混排，确保场区清、污完全分流。

（13）检查承包商是否按施工规范和验收规范的要求进行检验或验收，未经检验或验收不合格不得进行下道工序的施工。

（14）所有工程均应经过竣工验收合格后，方可投入使用或试运行。

（15）与工程监理密切联系，随时关注污（废）水处理设施的进度和质量情况，确保污（废）水处理设施的进度和质量满足要求。