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建筑钢材主要技术性能及应用

【摘要】:力学性能主要包括拉伸性能、冲击韧性、疲劳强度、硬度等;工艺性能是钢材在加工制造过程中所表现的特性,包括冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。(二)工艺性能1.冷弯性能冷弯性能是指常温下对钢材试件按规定进行弯曲,钢材承受弯曲变形的能力。冷弯性能是钢材的重要工艺性能。冷弯检验是按规定的弯曲角度和弯心直径进行弯曲后,检查试件弯曲处外面及侧面不发生裂缝、断裂或起层,即认为冷弯性能合格。

钢材的技术性能包括力学性能和工艺性能两个方面。力学性能主要包括拉伸性能、冲击韧性疲劳强度、硬度等;工艺性能是钢材在加工制造过程中所表现的特性,包括冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。

(一)力学性能

1.拉伸性能

钢材的拉伸性能,典型地反映在广泛使用的软钢(低碳钢)拉伸试验时得到的应力σ与应变ε的关系上,如图2-11 所示。钢材从拉伸到拉断,在外力作用下的变形可分为四个阶段,即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。该部分内容在《力学与结构》中有详细介绍,此处不再赘述。

钢材的σe 和σs 越高,表示钢材对小量塑性变形的抵抗能力越大。因此,在不发生塑性变形的条件下,所能承受的应力就越大。σe 与σb 差值越大的钢,说明超过屈服点后的强度储备能力越大,结构的安全性高。

试件拉断后,将拉断后的两段试件拼对起来,量出拉断后的标距长l1,如图2-12 所示。按式(2-23)计算伸长率

图2-11 低碳钢受拉应力—应变图

式中 δ——试件的伸长率,%;

l0——拉伸前的标距长度,mm;

l1——拉断后的标距长度,mm。

图2-12 试件拉伸前和断裂后标距长度

伸长率是衡量钢材塑性的重要指标,其值越大说明钢材的塑性越好。塑性变形能力强,可使应力重新分布,避免应力集中,结构的安全性增大。标距的大小影响伸长率的计算结果,通常以δ5和δ10分别表示l0=5d0和l0=10d0时的伸长率。同一种钢材,其δ5大于δ10。某些线材的标距用l0=100mm,伸长率用δ100表示。

中碳钢和高碳钢(硬钢)的拉伸曲线与低碳钢不同,屈服现象不明显,伸长率小。这类钢材由于没有明显的屈服阶段,不能测定屈服点,故常以发生残余变形为0.2%原标距长度时所对应的应力值作为规定的屈服极限,用σ0.2表示。(www.chuimin.cn)

2.冲击韧性

钢材抵抗冲击荷载不被破坏的能力称为冲击韧性。用于重要结构的钢材,特别是承受冲击振动荷载的结构所使用的钢材,必须保证冲击韧性。

3.疲劳强度

钢材在交变荷载反复多次作用下,可在最大应力远低于屈服强度的情况下突然破坏,这种破坏称为疲劳破坏。钢材的疲劳破坏指标用疲劳强度(或称疲劳极限)来表示,它是试件在交变应力作用下,不发生疲劳破坏的最大应力值。

研究表明,钢材的疲劳破坏是拉应力引起的,首先在局部开始形成微细裂缝,由于裂缝尖端处产生应力集中而使裂缝迅速扩展直至钢材断裂。疲劳破坏常常是突然发生的,往往造成严重事故。

4.硬度

硬度是指钢材抵抗外物压入表面产生塑性变形的能力。

钢材的硬度是以一定的静荷载,把一定直径的淬火钢球压入试件表面,然后测定压痕的面积或深度来定的。测定钢材硬度的方法有布氏法、洛氏法和维氏法等,较常用的为布氏法和洛氏法,相应的硬度试验指标称布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HR)。

(二)工艺性能

1.冷弯性能

冷弯性能是指常温下对钢材试件按规定进行弯曲(90°或180°),钢材承受弯曲变形的能力。冷弯性能是钢材的重要工艺性能。

试验时采用的弯曲角度愈大,弯心直径对试件厚度(或直径)的比值愈小,表示对冷弯性能的要求愈高。冷弯检验是按规定的弯曲角度和弯心直径进行弯曲后,检查试件弯曲处外面及侧面不发生裂缝、断裂或起层,即认为冷弯性能合格。

2.焊接性能

钢材的可焊性是指钢材是否适应通常的焊接方法与工艺的性能。可焊性能的好坏,主要取决于钢材的化学成分。含碳量小于0.25%的碳素钢具有良好的可焊性。加入合金元素(如硅、锰、钒、钛等)也将增大焊接处的硬脆性,降低可焊性。