包装是方便部件或成品运输、储存和装卸而进行的打包。对于进入流通领域的电子整机产品来说,包装是必不可少的一道工序。在进行包装前,合格的产品应按照有关规定进行外表处理,如消除污垢、油脂、指纹和污渍等。在包装过程中,保证机壳、荧光屏、旋钮和装饰件等部分不被损伤或污染。包装使用工具有胶纸机、捆包机。具体包装参见本项目企业案例。衬垫结构形式应有助于增强包装箱的抗压性能,有利于保护产品的凸出部分和脆弱部分。......
2023-10-23
工艺文件的成册要求是指对某项产品成套性工艺文件的装订成册要求。它可按设计文件所划分的整件为单元进行成册,也可按工艺文件中所划分的工艺类型为单元进行成册,同时也可以根据其实际情况按上述两种方法进行混合交叉成册。成册的册数根据产品的复杂程度可成为一册或若干册,但成册应有利于查阅、检查、更改、归档。通常,整机类电子产品在生产过程中,工艺文件应包含的主要项目内容如下:
1.工艺文件封面
工艺文件封面装在成册的工艺文件的最前面。封面内容应包含产品类型、产品名称、产品图号、成册内容以及工艺文件的总册数、本册工艺文件的总页数、在全套工艺文件中的序号、批准日期等。工艺文件的封面格式如图8-10所示。
图8-10 工艺文件封面格式
填写要求:①栏填写产品工艺文件本册的编号(册次);②栏填写产品工艺文件本册的页数;③栏填写产品工艺文件的总册数;④栏填写产品型号;⑤栏填写产品名称;⑥栏填写产品图号;⑦栏填写本册工艺文件的主要内容;⑧栏为单位技术负责人签名;⑨栏填写批准该工艺文件的日期;⑩栏填写本单位名称的全称。
2.工艺文件明细表
工艺文件明细表是工艺文件的目录。成册时,应装在工艺文件封面之后。多册成套的工艺文件应具备成套工艺文件的总目录表和各分册的目录表。明细表中包含零、部、整件图号,零、部、整件名称,文件代号,文件名称和页码等内容。工艺文件明细表格式如图8-11所示。
图8-11 工艺文件明细表格式
填写说明:
① 栏:采用阿拉伯数字填写顺序号,如1、2、3…;
② 栏:填写工艺文件格式代号和名称;
③、④ 栏:填写零件、部件、整件的设计图号及其名称;
⑤ 栏:填写该项工艺文件的总页数;
⑥ 栏:通常填写该项工艺文件所在的册次。
3.材料配套明细表
材料配套明细表给出了产品生产中所需要的材料名称、型号规格及数量等。其格式如图8-12所示。
图8-12 材料配套明细表
填写说明:
① 栏按1、2、3…填写顺序号;
②、③、④ 栏按设计文件填写装联时需要的零、部、整件,外购件及材料的代号、名称及数量;
⑤ 栏分别填写提供零、部、整件,外购件及材料的部门名称或代号;
⑥ 栏填写接收部门的名称和代号。
4.装配工艺过程卡
装配工艺过程卡又称工艺作业指导卡,它反映了电子整机装配过程中,装配准备、装联、调试、检验、包装入库等各道工序的工艺流程,是完成产品的部件、整机的机械性装配和电气连接装配的指导性工艺文件。其格式如图8-13所示。
图8-13 装配工艺过程卡
填写说明:
①、②、③ 栏应按工序填写相应设计文件的内容,辅助材料填在各道工序之后;
④ 栏填写执行车间的名称和代号;
⑤ 栏填写工序编号;
⑥ 栏填写工种编号;
⑦ 栏填写装配工艺加工的内容和要求;(www.chuimin.cn)
⑧ 栏填写装配工艺过程所需要设备及工装的名称、型号和编号;
⑨ 栏填写工时工艺定额
空白栏供画加工装配工序图用。
5.工艺说明及简图卡
工艺说明及简图卡用于编制在其他格式上难以表达清楚、重要的和复杂的工艺说明。它用简图、流程图、表格及文字形式进行说明。其格式如图8-14所示。
图8-14 工艺说明及简图卡
6.导线及线扎加工表
导线及线扎加工表为整机产品、分机、部件等进行系统的内部电路连接,提供各类相应的导线及扎线、排线等的材料和加工要求。其格式如图8-15所示。
图8-15 导线及线扎加工表
填写说明:
①、② 栏填写导线的线号、名称、牌号、规格;
③ 栏按设计文件填写导线的颜色;
④ 栏填写导线的数量;
⑤ 栏填写导线的长度(包括剥头尺寸)、修剥长度尺寸;
⑥、⑦ 栏填写导线的去向;
⑧ 栏填写导线加工所需设备及工装的名称、型号和编号;
⑨ 栏填写工时工艺定额;
⑩ 栏绘制导线及线扎的工艺简图。
7.检验卡
检验卡提供电子产品生产过程中所需的检验工序,它包括检验内容、检验方法、检验的技术要求及检验使用的仪器设备等内容。其格式如图8-16所示。
图8-16 检验卡
填写说明:
① 栏填写执行检验工序车间(部门)的名称和代号;
② 栏填写被检的工序编号;
③、④ 栏分别填写本工序委托检验部门和送交部门的名称或代号;
⑤ 栏按1、2、3…填写顺序号;
⑥ 栏填写检验内容和技术要求;
⑦ 栏填写检验方法;
⑧ 栏填写检验器具的名称、规格及精度;
⑨ 栏标注全检标记,采用“√”表示;
⑩ 栏填写抽检方案。
有关通信信号产品制造与工艺管理的文章
包装是方便部件或成品运输、储存和装卸而进行的打包。对于进入流通领域的电子整机产品来说,包装是必不可少的一道工序。在进行包装前,合格的产品应按照有关规定进行外表处理,如消除污垢、油脂、指纹和污渍等。在包装过程中,保证机壳、荧光屏、旋钮和装饰件等部分不被损伤或污染。包装使用工具有胶纸机、捆包机。具体包装参见本项目企业案例。衬垫结构形式应有助于增强包装箱的抗压性能,有利于保护产品的凸出部分和脆弱部分。......
2023-10-23
波峰焊机的焊料液在锡槽内始终处于流动状态,使工作区域内的焊料表面无氧化层。其中,助焊剂可利用波峰焊接机上的涂敷助焊剂装置完成。斜坡式波峰焊接工艺。1.焊料波峰焊一般采用Sn63/Pb37的共晶焊料,熔点为183℃。Sn的含量应该保持在61.5%以上,并且Sn/Pb两者的含量比例误差不得超过±1%。表4-2波峰焊焊料中主要金属杂质的最大含量范围应该根据设备的使用情况,每隔三个月到半年定期检测焊料的Sn/Pb比例和主要金属杂质含量。......
2023-10-23
机械装配是根据产品设计要求,将零件、部件按要求装联到规定的位置上。(一)整机装配的工艺顺序和原则整机装配要经过多道工序,安装顺序是否合理直接影响到整机的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。装配时应确定好零部件的位置、方向、极性,不要错装。(二)整机装配的基本要求1.保证导通与绝缘的电气性能,确保安全使用电气连接的通与断,是安装的核心。这种情况往往会造成严重的安全事故。......
2023-10-23
检测电子产品的关键在于采用合适的检测方法,以便发现、判断和确定产生故障的部位和原因,方便对产品进行维修。图6-12测量电阻法对电路中的三极管、场效应管、电解电容器、插件、开关、电阻器以及印制电路板的铜箔、连线都可用测量电阻法来进行判断。维修时,先采用“测量电阻法”,对有疑问的电路元器件进行电阻检测,可以直接发现损坏和变值的元器件,对元器件和导线虚焊等故障也是一个有效的方法。......
2023-10-23
因此,在线测试仪的测定可靠点取决于测试针的接触状态。(二)飞针式在线测试技术对于不能使用针床测试的印刷电路板,可以使用飞针方式在线测试仪。典型的飞针在线测试仪,在X-Y机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针,最小测试间隙可达0.2mm。......
2023-10-23
它包括平常不容易发生的不良品、不良品出现的比例比平常倍增的状态、出现未到寿命限期就损坏的不良品。异常对策的重点:1.一旦发生异常:停止—呼叫—等待停止:立即停止现在所有作业动作;呼叫:马上汇报出现的异常情况;等待:需等到有相应的处理结果再进行新的生产方式。要确实找到异常的部位:从何时(何地)开始变化;要决定处理不良品的决策的事也是重要的事。......
2023-10-23
焊接质量取决于所用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺技术和焊接设备。图3-18SMT焊接工艺:波峰焊微课:SMT波峰焊工艺此种方式适合大批量生产,对贴片精度要求高,生产过程自动化程度要求也很高。(三)SMT焊接质量检测和SMT焊接缺陷焊接SMT元器件,无论采用手工焊接,还是采用波峰焊或再流焊设备进行焊接,都希望得到可靠、美观的焊点。由于SMT元器件尺寸小,安装精确度和密度高,焊接质量要求更......
2023-10-23
(一)抽样检验1.来料检验的一般步骤根据预先制定的抽样方案,从交验批中抽出部分样品进行检验,根据样品的检验结果,按照抽样方案判断规则,判定整批产品的质量水平,从而得出该产品是否合格的结论。图2-29来料检验一般步骤表2-20来料检验的项目方法2.抽样方案检验人员按照可接受质量水平抽样计划依据MIL-STD-150EⅡ级,对来料物料进行抽检。......
2023-10-23
相关推荐