通信信号产品制造与工艺管理-四、三防保护处理工艺流程

2023-10-23 理论教育版权反馈

【摘要】：在使用三防漆之前，须先将欲涂物件表面的灰尘、潮气和油污除净，以便充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地黏着在线路板表面。图5-10三防保护处理工艺流程（一）准备读懂图纸，必要时与电路设计师共同协商以便设计最佳实施工艺。图5-11不能涂敷三防漆的部位准备局部遮蔽保护材料、工装夹具、挂具。表5-1三防涂敷工艺检测标准续表涂层厚度：这个标准适用于印制板组装件，如表5-2所示。

在使用三防漆之前，须先将欲涂物件表面的灰尘、潮气和油污除净，以便充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地黏着在线路板表面。

其工艺流程如图5-10所示。

pagenumber_ebook=187,pagenumber_book=181

图5-10　三防保护处理工艺流程

（一）准　备

（1）读懂图纸，必要时与电路设计师共同协商以便设计最佳实施工艺。

（2）确定局部保护（不准涂漆）的部位，如印制插头座、可调磁芯、电位器及IC插座等，如图5-11所示。

pagenumber_ebook=188,pagenumber_book=182

图5-11　不能涂敷三防漆的部位

（3）准备局部遮蔽保护材料、工装夹具、挂具。

对于比较集中的部位，在编制喷涂程序时应考虑避开；对于比较散开的部位，用胶带纸进行粘封。

（4）确定工艺实施细则：最高允许驱潮温度、聚合温度、时间、采用何种涂敷工艺等。

（二）组装板清洗

（1）清洗方法有溶剂清洗、水清洗、半水清洗、免清洗。具体采用哪一种方法，需要根据电子产品的可靠性要求、焊接时采用的助焊剂的性质以及残留物的具体情况来选择。

（2）一般而言，对于军工产品和高可靠性要求的产品，焊接时采用水溶性助焊剂，焊后采用水清洗的效果最好。

（3）PCBA清洁度的检测。采用抽测的方法，需要用欧米伽（Ω）仪等测量仪器对完成清洗的PCB进行Na离子污染度测量；另外，通常还要采用梳形试件测试表面绝缘电阻。

（三）干　燥

（1）水清洗的干燥是指清洗后除去组装板表面的水分。干燥对有三防要求的产品非常重要。干燥不彻底，会影响三防工艺质量。

注意：清洗和干燥是三防工艺成功与否的重要环节。

（2）水溶性助焊剂的可焊性非常优秀，但对焊点有腐蚀作用，焊接后必须马上清洗（最多不超过2 h）。

（3）清洗后立即修板（用水溶性助焊剂和水溶性焊锡丝）。

（4）修过的组装板必须在2 h内再清洗。

（5）然后进行检验和测试（不合格的板再修板，再清洗，再检验）。

注意：工艺控制和工序的连续性。

（6）性能指标合格的印制板需要清洗、烘干、做三防工艺（最后这一遍清洗工艺不能用手摸印制板，需要放在专用的不锈钢网筐中进行）。

（7）整个焊接、清洗、三防工艺应安排在一个班上完成。连贯起来做，对提高质量和合格产品直通率有好处。因为空气中的灰尘、微生物、潮气（尤其夏天空气湿度大）都对质量有影响。(www.chuimin.cn)

（四）三防漆的涂敷

三防漆的涂敷方法有下列四种：

（1）浸涂：浸涂件浸入胶液内2～5s，缓缓提起浸涂件、倾斜，待多余胶液自然流掉，浸涂件平放于吸水纸（小件）或支架上（大件），一般30 min内表干，检查浸涂件表面情况，未上胶者刷涂补胶。浸涂可确保完全地覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。

（2）刷涂：按产品尺寸正确选择毛刷，将胶液倒入容器内，然后用毛刷蘸适量胶液对组装板进行均匀刷涂，若刷两遍胶需待第一遍胶晾干后进行。该方法使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂敷效果。

（3）喷涂：喷雾罐型产品适用于缝修和小规模的生产，使用前和使用过程中充分摇匀，距目标30～45 cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。第一层干透后可以继续喷涂，两次喷涂间相隔30 min以上，以使第一层漆干透为准，喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。喷枪适合于大规模的生产，但是这两种喷涂方式均可产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方），并且对操作的准确性亦要求较高。

可采用自动涂敷设备将三防涂料高效、均匀地涂敷到电路板指定的表面，使其形成一层薄而致密的保护膜，以防止潮湿、盐雾和霉菌对器件的腐蚀。自动化设备可提高涂敷的均匀性和一致性，减少涂料的浪费和对环境的污染。

（4）选择性涂敷工艺：是利用自动涂敷设备，可以在组装板的焊点表面或指定的器件表面精确喷涂如聚氨脂、环氧、丙烯酸、有机硅等多种液态涂料。涂敷准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂敷设备的要求较高，可以替代喷涂、浸渍、刷涂操作等手工操作。

（五）固　化

（1）根据涂料的种类选择热固化或紫外固化设备，使涂料在短时间内干燥固化，形成涂层薄膜。

（2）热固型涂敷材料的固化条件：120℃下5～10 min即可。

（3）UV（紫外线）固化涂敷材料要求暴露在紫外线中的时间控制在10～20s。固化条件：120℃下5～10 min。

（4）小批量生产可选择立体烘箱式固化设备；大批量生产采用流水式的固化炉，固化炉的结构与空气回流炉相同。

（六）检测与维修

1．检　测

IPC-A-610D三防涂敷工艺检测标准如表5-1所示。涂敷层应该透明，并且均匀覆盖印制板和元件。组件上的涂敷层可以用肉眼检验，带荧光物质的涂层可在暗淡光线下检查。白光可作为涂敷层检查辅助手段。

表5-1　三防涂敷工艺检测标准

pagenumber_ebook=190,pagenumber_book=184