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铁路通信信号产品制造质量控制要点

【摘要】:因此,对铁路通信信号产品的加工质量控制实际上是对产品关键加工过程结果符合性的控制。表1-4电路部分“特殊过程”及“关键过程”工艺控制内容及需要控制的工艺因素

(一)生产作业计划的制订

制订生产作业计划是企业组织生产过程的基础,是对生产过程质量控制的基本时间保障。一个好的生产作业计划,不仅仅是对最终产品进度的时间要求,更重要的是对产品生产过程中各阶段、各工序之间的总体进度的协调和指导。因此,铁路通信信号产品的生产作业计划的制订要求生产过程中各工序间的进度协调一致,以确保关键、重要工序顺利进行,从而保证产品的使用性能、使用寿命及可靠性

(二)产品生产加工过程中关键工序探析

对铁路通信信号产品的加工质量控制,是对各加工过程结果符合性的控制,即在铁路通信信号产品加工过程中的每一工序结果,应满足该工序相关设计、技术文件的要求。因此,对铁路通信信号产品的加工质量控制实际上是对产品关键加工过程结果符合性的控制。

1.金工结构件生产过程中关键工序分析

金工结构件是铁路信号产品的构架组成。通常情况下,金工结构件的生产包括机箱箱体的加工生产、电路元器件安装支撑零部件的生产。常见的加工工艺手段包括金属板材的冲压或成型、机械加工成型、焊接结构及金工零部件的表面处理等过程。除了各金工零部件的加工结果应符合加工图纸的要求之外,对结构件的焊接和表面处理过程结果的控制,将对产品的使用寿命和可靠性产生影响。

在生产过程中,鉴于焊接过程和金工结构件的表面处理过程(通常所说的“特殊过程”)结果的一些基本性能无法得到检验证实,所以,对焊接过程和金工结构件的表面处理过程的控制就不能仅仅是对加工结果的检验,更多的是对加工过程中影响加工结果的各种因素的控制,包括事先对过程能力的预测、评估及加工过程中对各加工工艺参数的控制。

在焊接过程和金工结构件的表面处理过程中,对如下各加工工艺参数进行适当的控制,可以对最终的结果满足要求及通过各种条件下的环境试验起到保证作用,见表1-3。

表1-3 金工结构件加工“特殊过程”工艺控制内容及需要控制的工艺因素(www.chuimin.cn)

2.电路部分生产过程中关键工序分析

电路部分及其各印制电路板之间的功能组合,是构成铁路信号产品的核心。电路部分的生产加工过程结果、产品输出各性能指标及精度直接影响铁路信号产品功能的实现。所以,对铁路信号产品电路部分生产过程中各工序的质量控制,特别是对生产过程中关键工序的控制,对保证铁路信号产品的可靠性、安全性,提高信号设备运行的灵敏度,延长设备使用寿命,降低信号设备故障报警频率起着关键性作用。

通常,电路生产加工流程包括电路板阻焊,单板检测、调试,三防防护,组装、调试,整机老化、高/低温运行等过程。

鉴于这些过程结果对铁路信号产品功能实现、产品精度、可靠性及使用寿命的影响程度和各工序的工作内容,通常情况下对这些过程控制所涉及的内容也比较广泛。针对各具体操作过程的内容对产品功能特性以及产品的关键特性、产品的可靠性的影响程度不同,仍需控制不同的工艺因素,见表1-4。

表1-4 电路部分“特殊过程”及“关键过程”工艺控制内容及需要控制的工艺因素