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创建型腔铣的步骤及参数设置

2023-10-17 理论教育版权反馈

【摘要】：下面以图16.3.24所示的模型为例，讲解创建型腔铣的一般步骤。图16.3.24 型腔铣1.打开模型文件并进入加工环境打开模型文件D:\ugxc10\ch16.03.02\CAVITY_MILL.prt。图16.3.29 “创建刀具”对话框图16.3.30 “铣刀-5参数”对话框4.创建型腔铣操作（一）创建工序选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。在“切削参数”对话框中单击选项卡，其参数设置值如图16.3.35所示，单击按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。

型腔铣（标准型腔铣）主要用于粗加工，可以切除大部分毛坯材料，几乎适用于加工任意形状的几何体，可以应用于大部分的粗加工和直壁或者是斜度不大的侧壁的精加工，也可以用于清根操作。下面以图16.3.24所示的模型为例，讲解创建型腔铣的一般步骤。

图16.3.24 型腔铣

1.打开模型文件并进入加工环境

打开模型文件D:\ugxc10\ch16.03.02\CAVITY_MILL.prt。

进入加工环境。选择下拉菜单命令，系统弹出“加工环境”对话框，在“加工环境”对话框的列表框中选择选项，在列表框中选择选项。单击按钮，进入加工环境。

2.创建几何体

（一）创建机床坐标系和安全平面

进入几何视图。在工序导航器的空白处右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在工序导航器中双击节点，系统弹出“MCS铣削”对话框。

创建机床坐标系。这里采用系统默认的当前机床坐标系，如图16.3.25所示。

创建安全平面。

（1）在“MCS铣削”对话框中区域的下拉列表中选择选项，单击“平面对话框”按钮，系统弹出“平面”对话框。

（2）选取图16.3.26所示的平面参照，在区域的文本框中输入值20.0，单击按钮，系统返回到“MCS铣削”对话框，完成图16.3.26所示的安全平面的创建。

（3）单击“MCS铣削”对话框中的按钮。

图16.3.25 创建机床坐标系

图16.3.26 创建安全平面

（二）创建部件几何体

在工序导航器中双击节点下的，系统弹出“工件”对话框。

选取部件几何体。在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。

在“选择条”工具条中确认“类型过滤器”设置为“实体”，在图形区选取图16.3.27所示的零件为部件几何体。

在“部件几何体”对话框中单击按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“工件”对话框。

（三）创建毛坯几何体

在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

在“毛坯几何体”对话框的下拉列表中选择选项，在图形区中显示图16.3.28所示的毛坯几何体，单击按钮完成毛坯几何体的创建，系统返回到“工件”对话框。

单击“工件”对话框中的按钮，完成几何体的创建。

图16.3.27 部件几何体

图16.3.28 毛坯几何体

3.创建刀具

选择下拉菜单命令，系统弹出图16.3.29所示的“创建刀具”对话框。

确定刀具类型。在“创建刀具”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中选择“MILL”按钮，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入D10R1，单击按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框。

设置刀具参数。在“铣刀-5参数”对话框中设置图16.3.30所示的刀具参数，单击按钮，完成刀具的创建。

图16.3.29 “创建刀具”对话框

图16.3.30 “铣刀-5参数”对话框

4.创建型腔铣操作

（一）创建工序

选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

确定加工方法。在图16.3.31所示的“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“型腔铣”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在中选择选项，单击按钮，系统弹出图16.3.32所示的“型腔铣”对话框。(www.chuimin.cn)

（二）显示刀具和几何体

显示刀具。在区域中单击“编辑/显示”按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框，同时在绘图区显示当前刀具的形状及大小，然后在该对话框中单击按钮。

显示几何体。在区域中单击右侧的“显示”按钮，在绘图区显示与之相对应的几何体，如图16.3.33所示。

（三）设置刀具路径参数

在“型腔铣”对话框下拉列表中选择选项。

在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0。

在的下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入值2.0。

图16.3.31 “创建工序”对话框

图16.3.32 “型腔铣”对话框

图16.3.33 显示几何体

（四）设置切削参数

单击“型腔铣”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置图16.3.34所示的参数。

图16.3.34所示的“切削参数”对话框中选项卡区域下拉列表中和选项的说明如下。

◆ ：每次将一个切削区中的所有层切削完再进行下一个切削区的切削。

◆ ：每次切削完工件上所有同一高度的切削层再进入下一层的切削。

在“切削参数”对话框中单击选项卡，其参数设置值如图16.3.35所示，单击按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。

图16.3.34 “策略”选项卡

图16.3.35 “连接”选项卡

（五）设置非切削移动参数

在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在下拉列表中选择选项，在的文本框中输入值5.0，其他参数的设置如图16.3.36所示，单击按钮完成非切削移动参数的设置。

（六）设置进给率和速度

单击“型腔铣”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1200.0，在文本框中输入值250.0，按下键盘上的Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。

5.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图16.3.37所示，2D动态仿真加工后的零件模型如图16.3.38所示。

图16.3.36 “非切削移动”对话框

图16.3.37 刀路轨迹

图16.3.38 2D仿真结果

6.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。