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UGNX10.0创建工序步骤与注意事项

2023-10-17 理论教育版权反馈

【摘要】：在UG NX 10.0加工中，每个加工工序所产生的加工刀具路径、参数形态及适用状态有所不同，所以用户需要根据零件图纸及工艺技术状况，选择合理的加工工序。下面以模型model.prt为例，紧接着上节的操作，说明创建工序的一般步骤。单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出图16.2.18所示的“型腔铣”对话框。

在UG NX 10.0加工中，每个加工工序所产生的加工刀具路径、参数形态及适用状态有所不同，所以用户需要根据零件图纸及工艺技术状况，选择合理的加工工序。下面以模型model.prt为例，紧接着上节的操作，说明创建工序的一般步骤。

选择操作类型。

（1）选择下拉菜单命令（单击“插入”工具栏中的按钮），系统弹出“创建工序”对话框。

（2）在下拉菜单中选择选项，在区域中单击“型腔铣”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，接受系统默认的名称。

（3）单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出图16.2.18所示的“型腔铣”对话框。

图16.2.18 “型腔铣”对话框

图16.2.18所示的“型腔铣”对话框中的选项说明如下。

◆ 区域的下拉列表中提供了如下七种切削方式。

● ：根据整个部件几何体并通过偏置来产生刀轨。

● ：沿切削区域的外轮廓生成刀轨，并通过偏移该刀轨所形成一系列的同心刀轨，并且这些刀轨都是封闭的。

● ：用于创建一条或者几条指定数量的刀轨来完成零件侧壁或外形轮廓的加工，生成刀轨的方式和“跟随部件”方式相似，主要以精加工或半精加工为主。

● ：刀具会以圆形回环模式运动，生成的刀轨是一系列相交且外部相连的圆环，像一个拉开的弹簧。它控制了刀具的切入，限制了步距，以免在切削时因刀具完全切入受冲击过大而断裂。

● ：刀具在切削轨迹的起点进刀，切削到切削轨迹的终点，然后抬刀至转换平面高度，平移到下一行轨迹的起点，刀具开始以同样的方向进行下一行切削。

● ：指刀具在同一切削层内不抬刀，在步距宽度的范围内沿着切削区域的轮廓维持连续往复的切削运动。

● ：与单向切削方式类似，但是在进刀时将刀置于前一行刀轨的起始点位置，然后沿轮廓切削到当前行的起点进行当前行的切削，切削到端点时，仍然沿轮廓切削到前一行的端点，然后抬刀转移平面，再返回到起始边当前行的起点进行下一行的切削。

◆ ：两个切削路径之间的水平间隔距离，而在环形切削方式中指的是两个环之间的距离。其方式分别是、、和四种。

● ：选择该选项后，用户需要定义切削刀路间的固定距离。如果指定的刀路间距不能平均分割所在区域，系统将减小这一刀路间距以保持恒定步距。

● ：选择该选项后，用户需要定义两个刀路间剩余材料的高度，从而在连续切削刀路间确定固定距离。(www.chuimin.cn)

● ：选择该选项后，用户需要定义刀具直径的百分比，从而在连续切削刀路之间建立起固定距离。

● ：选择该选项后，可以设定几个不同步距大小的刀路数以提高加工效率。

◆ ：步距方式选择时，该文本框可用，用于定义切削刀路之间的距离为刀具直径的百分比。

◆ ：用于定义每一层切削的公共深度。

设置一般参数。在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2.0。

设置切削参数。

（1）单击“型腔铣”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

（2）单击“切削参数”对话框中的选项卡，在区域下拉列表中选择选项，其他参数的设置采用系统默认值。

（3）单击“切削参数”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。

设置非切削移动参数。

（1）单击“型腔铣”对话框中的“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

（2）单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在中的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值5.0，其他参数采用系统默认的设置，单击按钮，完成非切削移动参数的设置。

设置进给率和速度。

（1）单击“型腔铣”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

（2）在图16.2.19所示的“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值800.0，在区域的文本框中输入值300.0，然后按Enter，单击该文本框右侧的按钮计算表面速度和每齿进给量，其他参数采用系统默认设置值。

图16.2.19 “进给率和速度”对话框

（3）单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给率和速度参数的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。