金属结构安装质量控制实用指南

2023-10-16 理论教育版权反馈

【摘要】：1）安装金属结构和液压启闭机各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配。同一部位的返修次数不宜超过2次。2）使用高强度螺栓连接的构件表面，为使抗滑移系数值保持规定值，其表面除锈、热喷涂锌及封闭底漆、中间漆、面漆涂装要求和本工程金属结构制造监理实施细则4.8节要求相同。3）闸门使用高强度螺栓的连接面，安装前应按设计要求复验制造厂所附试件的抗滑移系数，检测合格后方可施工。

（1）焊接和无损检验人员资格。

1）从事闸门一、二类焊缝焊接和高压管道焊接的焊工，必须按SL35、DL/T679或《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》考试合格，具有经水利、电力主管部门或国家有关部门签发的焊工考试合格证。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与本人考试合格的项目相符。

2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。

3）评定焊缝质量和铸件质量应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的检测人员担任。

（2）焊接材料。

1）安装金属结构和液压启闭机各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配。选用时可参照《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—2004）表4.3.2规定。异种结构钢焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定。

2）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，使用前应进行抽样检验，检验成果报送监理人。

3）焊接材料的保管和烘焙应符合《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—2004）第4.3.6条的规定。

（3）焊接工艺评定。

1）在进行安装焊接前，对一、二类焊缝必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，并通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书。

2）焊接工艺评定按《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—2004）第4.1节规定执行。承包人须将焊接工艺评定结果报监理人审批。

3）承包人需要改变原焊接方法时，须重新进行焊接工艺评定并报监理人审批。

4）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018—2004规范第4.3节的规定编制焊接工艺规程，经监理人审批后方可施焊。

（4）焊接质量控制。

1）一、二类焊缝的焊接宜采用手工焊和埋弧焊或气体保护焊。采用气体保护焊的设备、材料要优良、稳定，能满足焊接工艺要求和保证焊缝质量。

2）焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配。

3）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。

4）施焊前，应将该焊缝坡口及其两侧的铁锈、熔渣、污物、油垢、水迹等清除干净。

5）安装焊缝的焊接材料应按DL/T5018—2004第4.3.6条要求保管和烘焙。

6）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，每层焊的层间接头应错开。

7）定位焊，工卡具、内、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除，应符合规范DL/T5018—2004相关规定。

8）为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口的形式，选择合理的焊接顺序及采用跳焊、分段退步焊和多层多道焊或采取预留反变形等措施。对封闭焊缝和刚性较大的工件，焊接中间焊层时可配合锤击消除应力。

9）焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺进行堆焊处理，但应符合下列规定：

a.严禁在间隙内填入金属材料。

b.堆焊时逐层表面探伤，堆焊后用砂轮修磨到原坡口尺寸。

c.根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应增加无损探伤。

10）在焊缝两侧设置引弧板和熄弧板时，引弧板和熄弧板的焊接和拆除应符合规范DL/T5018—2004的相关规定。

11）对液压启闭机不锈钢无缝钢管（油管）的焊接，应采用氩弧焊，确保管内壁无焊渣。

12）焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上焊工代号（高强钢用记号笔），做好记录。

（5）焊缝检验。

1）所有焊缝均应进行外观检查。外观质量应符合DL/T5018—2004第4.4.1条的规定。

2）焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤。表面裂纹可选用渗透或磁粉探伤。

3）焊缝无损探伤长度占全长的百分比不少于DL/T5018—2004表4.4.4的规定。

4）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全面检查。

5）射线探伤和超声波探伤分别按GB/T3323和GB/T11345标准评定，并符合规范DL/T5018—2004第4.4.6条的规定。

6）对有延迟裂纹倾向的钢材探伤应在焊接完成24小时以后进行。

（6）缺陷的处理与焊补。

1）焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可补焊。

2）焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可返修。

3）返修后的焊缝，应用无损探伤复查。同一部位的返修次数不宜超过2次。第二次焊补应制定可靠的技术措施，并经承包方技术负责人批准，方可焊补，并做记录。

4）在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并检查有无微裂纹。

（7）消除应力处理。承包人必须按设计图纸要求和相关规定，对工地组装焊缝进行消除应力处理，对焊成的部位进行整形。(www.chuimin.cn)

（8）螺栓连接。

1）普通螺栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大1～3mm，螺孔应配钻或用钻模钻孔，螺栓孔应具有相应精度要求。构件配钻后，螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合规范DL/T5018—2004表5.1.3要求。

2）使用高强度螺栓连接的构件表面，为使抗滑移系数值保持规定值，其表面除锈、热喷涂锌及封闭底漆、中间漆、面漆涂装要求和本工程金属结构制造监理实施细则4.8节要求相同。

3）闸门使用高强度螺栓的连接面，安装前应按设计要求复验制造厂所附试件的抗滑移系数，检测合格后方可施工。试件应与闸门连接板同时制作。连接摩擦面的抗滑移系数检测方法参见规范DL/T5018—2004附录F.1。

4）普通螺栓与高强度螺栓，不论是外购还是金结制造厂制造，其材料、规格都要符合设计图纸及规范DL/T5018—2004表5.2.1的规定，其螺母、垫圈按相应的强度级别选用。

5）螺栓、高强度连接副、螺母、垫圈都要按相应规范要求妥善保管。

6）螺栓紧固和紧固后的防锈，按规范DL/T5018—2004第5.3节规定执行。

（9）埋件安装。

1）预埋件一期混凝土中的锚板、锚筋，应按设计图纸制造，由土建施工单位预埋。土建施工单位应根据设计施工图在模板上划线（或打孔）并固定锚板、锚筋。在混凝土开仓浇注之前，应通知监理人对锚栓、锚筋位置进行检查、核对。一期混凝土中锚板、锚筋的位置与闸门埋件上的锚筋位置应当协调，以便安装顺利，埋件安装质量可靠。设计单位的水工专业与金属结构专业对该部位图纸应当沟通，在相应图纸上会签；监理人也应加强对这些部位有关图纸的审查。

2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板、锚筋的位置应符合设计图纸要求。

3）检修闸门、鱼道上游控制闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合规范DL/T5018—2004表8.1.3及表8.1.4的相关要求。

4）弧形工作闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合规范DL/T5018—2004表8.1.6的相关要求。

5）埋件安装调整好后，应将埋件与一期混凝土的预埋锚板、锚筋焊牢，需要加固时用钢筋或钢板加固，确保埋件在浇注二期混凝土过程中不发生变形或移位。

6）埋件安装完，经检查合格，应尽快支模板浇注二期混凝土。如过期或有碰撞，应复测、复检，达到要求后方可浇筑混凝土。

7）埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

8）工程挡水前，应对全部检修门槽和其用的检修闸门试槽。

（10）弧形工作闸门安装。

1）弧形闸门球铰安装公差或极限偏差应符合表4.7.1规定。

表4.7.1　弧形闸门球铰安装公差或极限偏差允许值

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